[实用新型]用于生产截锥涡卷弹簧的成型机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产截锥涡卷弹簧的成型机，涉及截锥涡卷弹簧生产设备，旨在解决成型后的截锥涡卷弹簧不易拆卸的问题，其技术方案要点是：一种用于生产截锥涡卷弹簧的成型机，包括机架，长条形板料包括笔直段以及圆弧状的预弯段，机架转动连接有装夹盘，装夹盘水平安装有芯轴模，机架于芯轴模旁设置有水平抵柱，芯轴模包括直径与预弯段内弧面直径相等的主轴以及螺旋卷绕于主轴的梯度圆；主轴远离装夹盘端套接配合有压紧套，机架滑移连接有用于推动压紧套抵紧预弯段侧面的压紧座。本实用新型的一种用于生产截锥涡卷弹簧的成型机，通过夹紧的方式装夹长条形板料，从而达到拆卸便捷，且避免折弯部位出现的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及截锥涡卷弹簧生产设备，更具体地说，它涉及一种用于生产截锥涡卷弹簧的成型机。

背景技术

截锥涡卷弹簧是弹簧的一种，其特点是体积小、载荷大，被广泛用于空间小、载荷大的场合和减震装置；但是受限于截锥涡卷弹簧的形状，无法运用常规的弹簧成型机生产。

公告号为CN1792489的中国专利公告的一种截锥涡卷弹簧的卷制方法，其技术要点是，将预先裁切好的长条形板料的一端插入圆柱形芯轴的轴端设置的开口处，并使板料与芯轴之间成一锐角，在与芯轴平行并间隔一定距离的位置上固定一挡杆；圆柱形芯轴在旋转的过程中，对长条形板料产生扭转力，从而迫使长条形板料发生形变，进而将长条形板料卷绕为截锥涡卷弹簧。

但是引证文件中在装夹长条形板料时，需要将长条形板料的一端插入圆柱形芯轴的轴端开口处，这样的装夹方式一方面由于成型后的截锥涡卷弹簧的一端处于开口内，因此存在不易拆卸的问题，另一方面成型后的截锥涡卷弹簧内圆将会存留无用的折弯部位。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产截锥涡卷弹簧的成型机，通过夹紧的方式装夹长条形板料，从而达到拆卸便捷，且避免折弯部位出现的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产截锥涡卷弹簧的成型机，包括机架，长条形板料包括笔直段以及圆弧状的预弯段，所述机架转动连接有装夹盘，所述装夹盘水平安装有芯轴模，所述机架于芯轴模旁设置有水平抵柱，所述芯轴模包括直径与预弯段内弧面直径相等的主轴以及螺旋卷绕于主轴的梯度圆；所述主轴远离装夹盘端套接配合有压紧套，所述机架滑移连接有用于推动压紧套抵紧预弯段侧面的压紧座。

通过采用上述技术方案，在安装长条形板料时，对准预弯段的内弧面与主轴，并拉扯笔直段迫使预弯段内弧面贴合主轴，将压紧套套接于主轴之上，朝向装夹盘滑动压紧座，从而推动压紧套配合梯度圆最小直径端夹紧预弯段，进而完成长条形板料的安装；该安装方式相较于引证文件，无需嵌合固定长条形板料的弯折部位，有效提高了安装的便捷性。

当长条形板料完成安装后，装夹盘带动芯轴模转动，此处需要说明芯轴模的转动方向为沿梯度圆的螺旋方向转动，芯轴模在转动过程中，对长条形板料产生扭转力，该扭转力配合水平抵柱的支撑力，迫使长条形板料逐步弯曲，长条形板料逐步弯曲的过程中，由工人对笔直段施加推力，迫使长条形板料始终贴合于梯度圆的边沿，从而实现长条形板料沿梯度圆的螺旋方向弯曲，最终完成截锥涡卷弹簧的成型；该成型过程相较于引证文件，避免了无用的折弯部位的产生，一方面节约了长条形板料的用料，另一方面实现了截锥涡卷簧的批量生产需要，提升了产品的一致性。

当需要拆卸成型后的截锥涡卷弹簧时，背向装夹盘滑动压紧座，并卸下压紧套，最后通过脱模的方式将成型后的截锥涡卷弹簧，由芯轴模上卸下；该拆卸方式相较于引证文件，避免了拆卸折弯部位的过程，从而达到拆卸更加便捷的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述装夹盘为三爪卡盘，所述主轴延伸有供装夹盘夹紧的连接段。