[实用新型]一种负荷分选机的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种负荷分选机的下料装置，旨在解决当将弹簧分选成五种类别时，下料装置无法实现分类的问题，其技术方案要点是：一种负荷分选机的下料装置，包括工作台以及转动设置于工作台的送料盘、设置于工作台并正对送料盘上弹簧的第一测力组件，还包括开设于送料盘下方的工作台上的出料口、连通于出料口的落料斗、连接于落料斗下端的下料机构，所述下料机构设置有五个出口，并且下料机构内设置有用于控制弹簧出料路径的分料机构。本实用新型的一种负荷分选机的下料装置，可以控制弹簧的下料并将弹簧分成五种类别，从而使得分类更精确。

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测设备领域，更具体地说，它涉及一种负荷分选机的下料装置。

背景技术

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的需求量，目前市场上的弹簧生产设备也越来越趋向于自动化，弹簧的生产工艺一般包括：卷制、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装等工序，其中在检验工序中，需要检验弹簧的负荷能力并进行分选。国内、外弹簧分选机的基本情况是：内燃机的气门弹簧是国家相关部门强制要求全检的一种弹簧，它的质量直接关系到内燃机乃至汽车的性能。

现有技术中的分选机通过将弹簧放到送料盘上，由测力组件对弹簧进行定行程压缩，在送料盘上设置有传感器采集弹簧的负荷信号，并将负荷信号传递给控制中心进行分析，并且通过数据分析判断出弹簧负荷值属于正公差或负公差的范围，从而将弹簧划分出三个负荷区间范围，即属于正公差范围、负公差范围以及标准值，并且通过控制送料盘转动弹簧至对应的分料口并送出，从而实现对弹簧负荷值三种范围的筛选。虽然可以将弹簧负荷值分出三个范围，但是仍然无法确切的显示出该批次弹簧的负荷情况，不能根据负荷检测结果对弹簧前序生产环节进行及时的调整，当分选出的弹簧数量过多的位于正公差范围或负公差范围时，此时再进行前序生产环节的调整为时已晚，仍然会形成较大的次品率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种负荷分选机的下料装置，具有将弹簧分选出五中范围并有效降低次品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种负荷分选机的下料装置，包括工作台以及转动设置于工作台的送料盘、设置于工作台并正对送料盘上弹簧的第一测力组件，还包括开设于送料盘下方的工作台上的出料口、连通于出料口的落料斗、连接于落料斗下端的下料机构，所述下料机构设置有五个出口，并且下料机构内设置有用于控制弹簧出料路径的分料机构。

通过采用上述技术方案，当第一测力组件对弹簧检测后，控制器对检测的数据进行分析分类，将被测弹簧归类到某一区间内，并且控制分料机构运行，从而控制相对应区间的出料口打开实现对应出料口出料，通过控制器将检测的数据分成五个区间，并且将每个区间内的弹簧从对应的出口送出，便实现对弹簧的检测分选。

本实用新型进一步设置为：所述下料机构包括连接于落料斗的下料管、连接于下料管的主料箱，所述主料箱的两侧壁上端分别开设有A出口和B出口，主料箱两侧壁的下端分别开设有C出口和D出口，所述主料箱底面开设有E出口，所述A出口、B出口、C出口与D出口外侧均连接有导料筒。

通过采用上述技术方案，A出口、B出口、C出口、D出口和E出口分别对应一个负荷值区间，当检测到弹簧的负荷值小于弹簧误差允许的最大下限值时，A出口打开并实现出料，当检测到弹簧的负荷值大于弹簧误差允许的最大下限值且小于弹簧的标准值时，C出口打开并实现出料，当检测到弹簧的负荷值等于标准值时，E出口打开并实现出料，当检测到弹簧的负荷值大于标准值且小于误差允许内的最大上限值时，B出口打开并实现下料，当检测到弹簧的负荷值大于误差允许内的最大上限值时，D出口打开并实现下料，从而将弹簧分选出五个种类，并且在分选过程中当发现C出口或D出口出料过多时，工人便可以对前一个工序做出相应调整，从而对弹簧的加工做到更精确的把握，在一定程度上可以降低次品率。