[实用新型]一种分体式高频炉装置

说明书

本实用新型公开了一种分体式高频炉装置，它包括坩埚和高频线圈，坩埚套设在高频线圈内可上下移动，高频线圈与高频控制柜连接；所述坩埚包括内部可通冷却水的坩埚壁以及与坩埚壁垂直无缝组合的坩埚底盘，所述坩埚壁由两个半圆柱体组成，所述的两个半圆柱体一端通过旋转锁扣连接在一起，另一端通过固定锁扣连接在一起；所述旋转锁扣包括旋转轴和连接件，连接件套设固定在旋转轴上，连接件的两端分别与两个半圆柱体连接。本实用新型通过将坩埚设计成分体式结构，使操作工不需要通过倒炉工序直接就可以取出晶体，避免了高处倒炉的冲击力引起的晶体断裂破碎，并且免去了倒炉工序，既保证了产品质量也提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种分体式高频炉装置，属于氧化锆晶体制备技术领域。

背景技术

传统氧化锆晶体的生产采用冷坩埚法，其特点是晶体生长不是在高熔点金属材料的坩埚中进行的，而是直接用原料本身作坩埚，使其内部熔化，外部则装有冷却装置，从而使表层未熔化，形成一层未熔壳，起到坩埚的作用。内部已融化的晶体材料，依靠坩埚下降脱离加热区，熔体温度逐渐下降并结晶长大。但传统的氧化锆生产用高频炉，通常在烧完一次炉后，需经过倒炉装置，将炉体翻转180°后，才能将炉体内结晶的氧化锆晶体倒出，但这样从高处倒出的冲击力很容易造成锆晶体断裂破碎，对产品质量影响较大。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种分体式高频炉装置，方便锆晶体的取出，提高产品质量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种分体式高频炉装置，它包括坩埚和高频线圈，坩埚套设在高频线圈内可上下移动，高频线圈与高频控制柜连接；所述坩埚包括内部可通冷却水的坩埚壁以及与坩埚壁垂直无缝组合的坩埚底盘，所述坩埚壁由两个半圆柱体组成，所述的两个半圆柱体一端通过旋转锁扣连接在一起，另一端通过固定锁扣连接在一起；所述旋转锁扣包括旋转轴和连接件，连接件套设固定在旋转轴上，连接件的两端分别与两个半圆柱体连接。

进一步的，所述坩埚固定在升降台上，由升降台来控制坩埚的升降。

进一步的，所述坩埚壁由数根紫铜管平行排列组成。

进一步的，所述坩埚底盘的外圈套设有密封圈，使坩埚壁与坩埚底盘的连接更加紧密，防止坩埚内物料的泄漏。

进一步的，所述两个半圆柱体的连接处设置有密封垫，防止坩埚内的物料从半圆柱体的连接处泄漏。

在进行装料熔炼前，将两个半圆柱体组合成坩埚壁并用固定锁扣连接固定形成密封的坩埚，向坩埚内堆放氧化锆粉末原料，坩埚内通冷却水，高频控制柜启动控制高频电流通过高频线圈产生交变电磁场进行高频加热，开始熔融氧化锆原料，由于坩埚壁内通有冷却水带走热量，所以外层的氧化锆粉末未熔，形成“冷坩埚熔壳”。结晶完成后，待坩埚内锆结晶体冷却到常温，即可取出固定锁扣打开半圆柱体，操作工直接可以取出氧化锆晶体，不用倒炉取晶。

与现有技术相比，本实用新型通过将坩埚设计成分体式结构，使操作工不需要通过倒炉工序直接就可以取出晶体，避免了高处倒炉的冲击力引起的晶体断裂破碎，并且免去了倒炉工序，既保证了产品质量也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型坩埚的俯视结构示意图。

图例说明：

1-坩埚，2-高频线圈，3-高频控制柜，4-坩埚壁，41-紫铜管，5-坩埚底盘，6-半圆柱体，7-旋转锁扣，71-旋转轴，72-连接件，8-固定锁扣，9-升降台，10-密封圈，11-密封垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。