[实用新型]一种悬液高压送料去毛刺抛光机

说明书

本实用新型公开了一种悬液高压送料去毛刺抛光机，包括钢机架、工作台、清洁台、悬液研磨位、流体研磨位、清洗工位、超声清洗位；所述钢机架为带有底板一体式矩形结构，所述钢机架右前部设有L形配置的工作台和上梁架，所述工作台前面设有悬液研磨位和清洗工位、侧面设有流体研磨位；所述上梁架前面配有两个升降气压缸、侧面配有压紧缸；所述钢机架左侧设有带有超声清洗位的清洁台、后部设有带有工作缸的供料台，所述底板上设有悬液研磨装置、流体研磨装置、清洗装置；本新型采用悬液与流体研磨共用平台，并采用清洗和超声波作业；集全方位去毛刺多功能研磨与清洗于一机，无需使用多台设备、也无需转移工件，避免了工件型腔残留物二次污染。

技术领域

本实用新型涉及悬液抛光技术设备领域，特别涉及一种悬液高压送料去毛刺抛光机。

背景技术

精密模具复杂型腔的沟槽、异形曲面以及清角部位的精整加工，仍然是以手工研磨抛光为主，不能同时进行强化处理，导致加工能力差、生产效率低下、生产成本高，难以保证加工质量。液流悬浮超精密加工技术是通过圆柱体抛光头在加工液中的高速旋转，借助流体动压力，将加工液中的游离磨粒源源不断地射向工件表面，此时通过游离磨粒的滑动、滚动和冲击作用切除极薄的材料层，降低表面粗糙度，获得比传统加工方法更高的加工精度和表面质量。

现有技术中，传统悬浮液体抛光结构单一，缺少工件的组合抛光和清洗功能，实用性能差；去毛刺工作一个循环后，需要停顿转移后进入下一个工作循环，再重新喷射磨液，流转等待周期长，同时无法满足工件去毛刺后的内腔残留和清洗问题，造成工件二次污染以及内腔残留磨液颗粒问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种悬液高压送料去毛刺抛光机，针对现有技术中的不足，采用悬液研磨与流体研磨共用平台，并采用清洗剂和超声波两种清洗作业；集全方位去毛刺多功能研磨与清洗于一机，无需使用多台设备、也无需转移工件，避免了工件型腔残留物二次污染；操作简单、抛光清洗效率高、工件超精密抛光效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种悬液高压送料去毛刺抛光机，包括钢机架、底板、工作台、上梁架、供料台、清洁台、液压站、储气包、配电柜、散热风扇、人机界面、操控按钮、安全光栅、自动移门、照明灯、维修门、悬液研磨装置、清洗装置、流体研磨装置、悬液研磨位、流体研磨位、清洗工位、超声清洗位，其特征在于：

所述钢机架为带有底板和外罩的全框架钣金一体式矩形结构，所述钢机架的右前部中间上下方向水平式固定设置有L形配置的工作台和上梁架，所述工作台前面设置有悬液研磨位和清洗工位、侧面设置有流体研磨位；所述上梁架前面配置有两个升降气压缸、侧面配置有压紧缸；所述钢机架的左侧固定设置有清洁台，所述清洁台上设置有超声清洗位；所述钢机架的后部固定设置有供料台，所述供料台上分别固定设置有悬液供料的工作缸和流体供料的工作缸，所述供料台与工作台之间的底板上设置有悬液研磨装置和流体研磨装置，所述清洗工位后部的底板上设置有清洗装置；所述钢机架底板的左侧后部设置有液压站、右侧前部设置有储气包；所述钢机架的左侧面上部设置有配电柜、下部设置有散热风扇；所述钢机架的外罩前面右上角处设置有人机界面和操控按钮，所述工作台下方配置有维修门、上方配置有照明灯，所述工作台两侧装配有安全光栅和自动移门。

所述研磨装置包括磨液料桶、搅拌器、吸料阀、工作缸、流量计、压力表、电磁阀、工艺管路、升降气压缸、回料口和回料管；所述工作缸通过工艺管路依次连通设置有流量计、压力表、电磁阀、升降气压缸和喷嘴，所述回料口通过回料管引至带有搅拌器的磨液料桶，所述磨液料桶通过工艺管路和吸料阀与工作缸连通。

所述清洗装置包括清洗液罐、清洗泵、回料罐、过滤器、过滤泵、工艺管路、电磁阀、升降气压缸、喷嘴、回料口、回料管；所述清洗装置通过工艺管路依次连通设置有回料口、回料管、回料罐、过滤器、过滤泵、清洗液罐、清洗泵、电磁阀、升降气压缸、喷嘴。