[实用新型]滑块四面全方位抽芯注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种滑块四面全方位抽芯注塑模具，旨在解决注塑模具在塑料制品固化成型后脱模不便，塑料制品注塑成型工作效率低的不足。该实用新型包括导杆、动模、定模、成型滑块，动模和成型滑块均活动插装在导杆上，成型滑块设置在动模和定模之间，成型滑块上下两端分别安装有椅座模板和升降活塞缸，成型滑块两侧均设有向上伸出的扶手模板，扶手模板上均安装有推动活塞缸，推动活塞缸伸缩杆均连接在动模上，升降活塞缸伸缩杆连接在椅座模板上，动模和定模相对面上分别设有动模靠背成型模和定模靠背成型面，成型滑块朝向动模和动模侧分别设有动模定位面和定模定位面，动模定位面和定模定位面的两侧边缘均设有椅脚成型槽。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料椅模具，更具体地说，它涉及一种滑块四面全方位抽芯注塑模具。

背景技术

塑料椅一次成型加工过程一般通过注塑模具实现，注塑模具包括动模和定模，注塑之前将定模靠向定模，使动模和定模之间形成注塑腔，然后向注塑腔内注入塑料原料，冷却固化后，动模回位，塑料制品脱模。现在使用的很多注塑模具在塑料制品固化成型后脱模不便，塑料制品注塑成型工作效率低。

实用新型内容

本实用新型克服了注塑模具在塑料制品固化成型后脱模不便，塑料制品注塑成型工作效率低的不足，提供了一种滑块四面全方位抽芯注塑模具，塑料制品固化成型后脱模方便，塑料制品注塑成型工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种滑块四面全方位抽芯注塑模具，包括导杆、动模、定模、成型滑块，动模和成型滑块均活动插装在导杆上，成型滑块设置在动模和定模之间，成型滑块上下两端分别安装有椅座模板和升降活塞缸，成型滑块两侧均设有向上伸出的扶手模板，扶手模板上均安装有推动活塞缸，推动活塞缸伸缩杆均连接在动模上，升降活塞缸伸缩杆连接在椅座模板上，动模和定模相对面上分别设有动模靠背成型模和定模靠背成型面，成型滑块朝向动模和动模侧分别设有动模定位面和定模定位面，动模定位面和定模定位面的两侧边缘均设有椅脚成型槽，定模上与扶手模板对应设有扶手成型面，定模上与椅座模板对应设有椅座成型面，两扶手模板向上伸出成型滑块上端的相对面上均设有扶手成型槽。

塑料椅注塑成型时，动模向定模侧移动，使成型滑块紧密设置在定模和动模之间，在定模、动模、成型滑块之间形成模腔，然后向模腔内注入塑料原料，冷却固化后，动模回位，然后推动活塞缸工作，使成型滑块脱离动模，升降活塞缸工作，将椅座模板向上推动，然后将固化成型后的塑料椅向上拉出脱模。成型模块的动模定位面、定模定位面、椅座模板、扶手模板四面全方位抽芯，便于脱模。这种滑块四面全方位抽芯注塑模具在塑料制品固化成型后脱模方便，塑料制品注塑成型工作效率高。

作为优选，成型滑块上表面靠近椅座模板转角位置均设有顶柱。顶柱的设置便于脱模。

作为优选，两扶手模板之间的宽度从成型滑块上端向上逐渐增加。这种结构设置使塑料制品脱模向上脱模操作更加方便。

作为优选，动模和定模相对面边缘位置分别设有动模限位凸缘、定模限位凸缘，成型滑块可密封设置在动模限位凸缘和定模限位凸缘之间。动模限位凸缘、定模限位凸缘有利于提高动模、定模、成型滑块之间形成的滑腔的密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑块四面全方位抽芯注塑模具在塑料制品固化成型后脱模方便，塑料制品注塑成型工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的成型滑块的结构示意图；

图3是本实用新型的动模的结构示意图；

图4是本实用新型的定模的结构示意图；