[实用新型]自动纠偏光杆密封器

说明书

本实用新型提供了自动纠偏光杆密封器，属于油田设备领域，包括同轴设置的连接头、定向纠偏组件和柔性纠偏组件，连接头的下端与胶皮阀门的上部连接，上端与定向纠偏组件的下端连接，定向纠偏组件的上端与柔性纠偏组件连接；柔性纠偏组件包括同轴设置的连接管、密封填料室和密封器压帽，连接管的下端与定向纠偏组件连接，上端通过柔性件与密封填料室的下端连接，密封器压帽设在密封填料室的上端，密封填料室的轴心内设有定位腔，定位腔内设有弹性密封件，柔性件的外圈设有防护支撑管，防护支撑管的下端与连接管固定连接。本实用新型实现了随时对光杆进行自动纠偏的目的，减少维护作业成本，环保性强。

技术领域

本实用新型属于油田设备领域，设计井口密封装置，尤其涉及自动纠偏光杆密封器。

背景技术

抽油机采油、气是石油开采中常采用的一种设备，将油、气从井底采出地面，就在井口用密封器对抽油机光杆进行密封以防止泄露。由于安装施工技术，天气变化，地表变化，工艺变形，外力作用等原因，出现光杆与井口之间横向偏斜，造成密封偏磨引起环境污染及维修工作量。传统的光杆密封存在以下问题：1.传统井口密封器要使用专用密封填料进行密封，增加了密封购置成本，废旧物资回收成本；2.传统井口密封器维护需要停机操作，且运行周期短，更换密封工作量大、时间长，降低了生产时效，且易造成卡井事故；3.传统井口密封器只能通过人工调节进行纠偏，不能实现无人值守自动纠偏保护，造成设备运行周期短，更换维修工作量大，而且维护管理不到位就会造成跑冒风险，引起环保事故，以上存在的问题，需要经常停机人工维护更换，这样既降低了工作时率，又增加了人工、材料、环保投入及维修中风险等成本，不能更好的适应企业发展需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种密封性好，平移定向纠偏与柔性自动纠偏相结合以实现自动纠偏的光杆密封器，降低了作业维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动纠偏光杆密封器，包括同轴设置的连接头、定向纠偏组件和柔性纠偏组件，所述连接头的下端与胶皮阀门的上部连接，上端与所述定向纠偏组件的下端连接，所述定向纠偏组件的上端与所述柔性纠偏组件连接；

所述柔性纠偏组件包括同轴设置的连接管、密封填料室和密封器压帽，所述连接管的下端与所述定向纠偏组件连接，上端通过柔性件与所述密封填料室的下端连接，所述密封器压帽设在所述密封填料室的上端，所述密封填料室的轴心内设有定位腔，所述定位腔内设有弹性密封件，所述柔性件的外圈设有防护支撑管，所述防护支撑管的下端与所述连接管固定连接。

进一步的，所述密封器压帽相对所述密封填料室转动设置，所述密封器压帽内设有螺旋导向槽，所述螺旋导向槽螺旋向下设置且连通外部与所述定位腔，所述弹性密封件通过所述螺旋导向槽进入到所述定位腔内。

进一步的，所述密封器压帽的外圈固设有调节手柄，所述调节手柄的下端设有向轴心方向的限位凸起，所述限位凸起的上端面与所述密封填料室的下端面平齐设置。

进一步的，所述弹性密封件为废旧皮带。

进一步的，所述定位腔的断面为倒置的正梯形，所述密封填料室的下端设有向内凸起的支撑凸台，所述支撑凸台设在所述定位腔的下端。

进一步的，所述柔性件由钢丝组构成，所述柔性件的承压力在25MPa以上。

进一步的，所述定向纠偏组件包括紧固压盖和纠偏盖，所述紧固压盖的下端固锁在所述连接头的上端且二者之间形成导向槽，所述纠偏盖设在所述连接头的上端且二者之间设有O型密封圈，所述纠偏盖的下端设在所述导向槽内且二者滑动连接，所述纠偏盖的上端与所述连接管的下端固定连接。

进一步的，所述连接头的内径小于所述纠偏盖下端的内径，所述连接头下端与所述连接头之间设有同轴的定向密封圈。

进一步的，所述定向密封圈的数量为两个且两个平行设置。

进一步的，所述定向密封圈的材质为橡胶。