[实用新型]同模面热冷循环共存快速随型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种同模面热冷循环共存快速随型注塑模具，旨在解决热冷循环共存注塑模具的动模和定模之间定位精准度不佳，塑料制品固化成型后脱模不便的不足。该实用新型包括导杆、动模、定模、成型模，动模上连接动模压板，定模上连接定模压板，动模上和成型模相对位置以及定模上和成型模相对位置均设有成型模连接面，动模上连接有推动活塞缸，推动活塞缸伸缩杆连接在动模压板上，成型模两侧设有脱模滑块，脱模滑块外侧面上均安装有脱模活塞缸，脱模活塞缸伸缩杆连接在成型模上，成型模下端可升降连接有顶升板，顶升板上连接有顶升活塞缸和顶升杆，顶升活塞缸伸缩杆连接在成型模上，顶升杆上端设有顶块，顶块靠近成型模上端。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种同模面热冷循环共存快速随型注塑模具。

背景技术

在注塑生产过程中，模具温度是影响部件质量高低的一个重要因素。一般而言，设置较高的模温通常可获得较高的部件表面质量。冷/热循环模具注塑技术是在注塑循环过程中，利用热循环控制模具温度的一种方法。该技术要求模具表面的加热温度要在塑料的璃化转变温度之上，以利于注塑，然后快速冷却模温，使部件冷固，以便于顶出。热/冷循环模具注塑工艺可极大提高注塑部件的表面质量，另外由于减少了上漆、打磨等消除表面瑕疵的二次加工工序，从而降低整个加工成本。但是目前使用的很多热冷循环共存注塑模具的动模和定模之间定位精准度不佳，塑料制品固化成型后脱模不便。

实用新型内容

本实用新型克服了热冷循环共存注塑模具的动模和定模之间定位精准度不佳，塑料制品固化成型后脱模不便的不足，提供了一种同模面热冷循环共存快速随型注塑模具，它的动模和定模之间定位精准可靠，塑料制品固化成型后脱模方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种同模面热冷循环共存快速随型注塑模具，包括导杆、动模、定模、成型模，动模和成型模均活动插装在导杆上，成型模安装在动模上，动模上连接动模压板，定模上连接定模压板，动模上和成型模相对位置以及定模上和成型模相对位置均设有成型模连接面，动模上连接有推动活塞缸，推动活塞缸伸缩杆连接在动模压板上，成型模两侧设有脱模滑块，脱模滑块外侧面上均安装有脱模活塞缸，脱模活塞缸伸缩杆连接在成型模上，成型模下端可升降连接有顶升板，顶升板上连接有顶升活塞缸和顶升杆，顶升活塞缸伸缩杆连接在成型模上，顶升杆上端设有顶块，顶块靠近成型模上端，定模上的成型模连接面上设有和顶升杆、顶块适配的定位凹槽，动模上的成型模连接面上端设有定位块，成型模上端朝向动模侧设有定位插槽，定位块适配插装在定位插槽中。

动模和成型模均活动插装在导杆上实现定位，成型模两侧分别与动模和定模上的成型模连接面贴合连接。成型模上的顶升杆、顶块可适配插装在定模上的定位凹槽内实现精准定位。动模上的定位块适配插装在成型模上的定位插槽内实现精准定位。同模面热冷循环共存快速随型注塑模具工作时，动模向定模方向移动，使成型模紧密夹持在动模和定模之间，动模移动到位后，动模、成型模、定模之间形成模腔，然后向模腔内注入塑料原料完成注塑成型。之后动模回位，脱模活塞缸工作使脱模滑块向远离成型模方向移动，然后推动活塞缸工作，使动模和成型模相互分离，最后顶升活塞缸工作，带动顶块向上移动从而将塑料制品向上顶起脱模，脱模操作方便。这种同模面热冷循环共存快速随型注塑模具的动模和定模之间定位精准可靠，塑料制品固化成型后脱模方便。

作为优选，动模下端设有若干条和动模上的成型模连接面连通的通槽。通槽的设置便于预热和冷却。

作为优选，定模和动模上成型模连接面边缘设有定位凸缘。定位凸缘有利于提高成型模与动模、定模连接的密封性能。

作为优选，成型模上朝向定模侧的下端位置设有定位凸台，定模上和定位凸台对应设有定位槽，定位凸台可适配插装到定位槽内。成型模上的定位凸台适配插装到定模上的定位槽内，有利于动模和定模之间的精准定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：同模面热冷循环共存快速随型注塑模具的动模和定模之间定位精准可靠，塑料制品固化成型后脱模方便。