[实用新型]一种链轮的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种链轮的生产设备，其结构包括机座、主电机、刀架轴盘、主轴、滚刀、支架、角度限位器、极柱、离心柱、工作台，所述工作台固定设在机座顶端中央偏右距离，所述角度限位器由滚轴、侧板、转销、辊子、滑板座、限位橡胶、推板组成，本实用新型一种链轮的生产设备，设有角度限位器，如图1所示在设备上方增加个角度限位器，通过滑板座底端的扣板往下安装进行嵌合支撑，在生产加工链轮时，由滚轴逆向旋转使内部的轴杆外延伸推动侧板前方转销向前端倾斜靠在推板上，经过底端辊子带动推板在滑板座上方滑槽移动，紧固嵌合在链轮侧方轴件上以加固位置，减小受振幅度，避免链轮生产后角度偏差，节约资源，提高工作效率。

技术领域

本实用新型是一种链轮的生产设备，属于生产设备领域。

背景技术

链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，一种实心或带辐条的齿轮,与链啮合以传递运动。

现有技术公开了申请号为：CN201610656065.0的一种用于链轮生产的生产工艺。包括以下步骤：S10，进料；S20，精冲；S30，倒角加工；S40，表面处理；S50，上油；上述各工序间均采用传送带连接。通过精冲工艺，使得链轮内孔不存在倾角，齿部均匀标准，与链条粘合度好，大大降低了链条传输时的产生的跳动，及稳定性，且由于每个链轮均为一次精冲直接成型，生产效率大大提高，平均日产量为20000个/天。通过气动脱模工序，在达到脱模目的的同时，还可冷却清洁模具。当气动感应器感应到模具中的产品并未脱落时，自动停车并发出警报，提醒操作人员人工处理。通过机械爪及车床的配合，可以高效打磨的同时避免过多的人工操作。但是其不足之处在于设备内部电流压力过高，运行时容易产生抖动，导致生产加工后的链轮角度过度偏差，而对工作造成困难，影响使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种链轮的生产设备，以解决设备内部电流压力过高，运行时容易产生抖动，导致生产加工后的链轮角度过度偏差，而对工作造成困难，影响使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种链轮的生产设备，其结构包括机座、主电机、刀架轴盘、主轴、滚刀、支架、角度限位器、极柱、离心柱、工作台，所述机座顶端切面左侧边沿固定焊接在主电机下方采用电性连接，且机座右侧截面中央设有收线盘，并通过内部电线与离心柱相互采用电连接，所述主电机表面中央固定设有操控面板，且右侧截面中央设有刀架轴盘，并采用过盈配合方式活动连接，所述主轴前后两端贯穿嵌入设在刀架轴盘右侧截面中央，且通过侧方轴杆与滚刀活动嵌合连接，所述滚刀通过侧方主轴与角度限位器相互嵌合连接，所述支架固定焊接在离心柱左侧截面上方前端，并通过离心柱底端机座与主轴、刀架轴盘相连接，所述极柱通过底端转轴贯穿嵌入工作台顶部截面中央，且采用过渡配合方式活动连接，并通过离心柱内部导线与机座采用电连接，所述离心柱表面上方固定设有手轮过渡配合活动连接，且底端截面固定焊接在机座顶部切面右侧边沿，并与主电机相互平行为同一水平线，通过底端机座相互连接，所述工作台固定设在机座顶端中央偏右距离，并通过左侧轴杆与主电机相连接；所述角度限位器由滚轴、侧板、转销、辊子、滑板座、限位橡胶、推板组成，所述滚轴通过左右两端轴杆嵌入设在两侧支架上方，所述侧板通过下方螺母紧固连接在滑板座顶部切面右侧边沿末端，并与左侧内部转销过盈合活动连接，所述辊子通过内部轴杆贯穿嵌入设在推板表面中央，所述推板顶部切面左侧末端固定设有限位橡胶，并通过辊子下方轴杆与推板采用紧固嵌合方式活动连接。

进一步地，所述机座顶部切面左右两侧末端边沿固定设有主电机与离心柱。

进一步地，所述刀架轴盘通过背面轴杆连接在主电机右侧截面上方，并与主轴相互啮合活动连接。

进一步地，所述滚刀固定通过主轴与主电机采用电性连接。

进一步地，所述支架固定焊接在离心柱左侧截面上方。

进一步地，所述工作台底端固定设在机座顶部切面中央右侧，并与极柱相互啮合活动连接。