[实用新型]一种基于溶体纺丝技术的纺丝设备

说明书

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，公开了一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括螺杆挤出机、过滤器、计量泵，所述螺杆挤出机的上部设有进料斗，所述进料斗与螺杆挤出机的进料端连通，所述螺杆挤出机的出料端与过滤器的进料端连通，所述过滤器出料端与计量泵的进料端连通，所述计量泵的出料端与纺丝箱的进料端连通，所述纺丝箱的下方设有阵列的牵伸管，所述牵伸管的下方阵列集束器，所述纺丝箱的左侧下方设有冷却装置。本实用新型的有益效果是，分液均匀，牵伸风压稳定，结构简单，设有吸丝枪，快速解决断丝问题。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，特别是一种基于溶体纺丝技术的纺丝设备。

背景技术

一般的熔体纺丝生产设备包括母粒干燥机、螺杆挤压机及喷丝头组件，母粒干燥机与螺杆挤压机之间通过一条输送管路连接，适合于大规模的批量化生产。

熔体输送管道长度、熔体停留时间，直接关系纺丝生产的稳定和产品质量。实际生产中聚酯车间、纺丝车间往往设计的距离较远，熔体输送距离长，不仅消耗大量的热量，不利于节能，而且还会增加熔体粘度下降和反混，影响纺丝的稳定性，而且在纺丝过程中，一旦出现气压不稳定就会出现，飘丝、断丝的现象，影响纺丝的正常进行，浪费大量原料，而且经常出现断丝、飘丝就需要有工人一直在纺丝平台操作，因聚酯熔点较高，造成纺丝平台温度高，工人很容易出现中暑，影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于溶体纺丝技术的纺丝设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括螺杆挤出机、过滤器、计量泵，所述螺杆挤出机的上部设有进料斗，所述进料斗与螺杆挤出机的进料端连通，所述螺杆挤出机的出料端与过滤器的进料端连通，所述过滤器出料端与计量泵的进料端连通，所述计量泵的出料端与纺丝箱的进料端连通，所述纺丝箱的下方设有阵列的牵伸管，所述牵伸管的下方阵列集束器，所述纺丝箱的左侧下方设有冷却装置；

所述纺丝箱的进料端与纺丝箱内部的分液管道连通，每个分液管道对应一个纺丝位，每个所述分液管道的下部均设有过滤网，每个所述过滤网的下部均设有第二计量泵，每个所述第二计量泵的下部均设有导流板，每个所述导流板的下部均设有喷丝板，每个所述喷丝板的下方对应所述牵伸管；

所述冷却装置包括负压风机、风箱体，所述负压风机设有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与风箱体连通，所述第二出气口与牵伸管的进气端连通，所述风箱体的侧面设有出气孔，所述出气孔连接气管的头端，所述气管的尾端与吸丝枪连通，所述风箱体的侧面设有支架，所述吸丝枪与所述支架可拆卸连接。

进一步地，所述纺丝箱的外部设有保温层。

进一步地，所述分液管道为上窄下宽的形状，所述分液管道根据纺丝位的个数确定，一块喷丝板即为一个纺丝位，位于距离纺丝箱进液端较远的分液管道设有较大的进液口和狭长的流道，距离纺丝箱进液端较近的分液管道设有较小的进液口和较宽的流道，这样设置是为了各个分液管道中的流体均匀分配，减少开机时因流体不均匀产生的浪费。

利用本实用新型的技术方案制作的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其有益效果在于，1、每个纺丝位上设有根据其距离设计的分液管道，而且加设第二计量泵和导流板，使得每个纺丝位的进液量都是可控的，进料均匀，纺丝一致性高；2、牵伸管中的结晶风从同一个负压风机中吹出，而且在风箱体的侧面设有吸丝枪，结构设计合理，保证了牵伸管中风压的稳定性，以及一旦出现断丝，可在风箱体的侧面立马取到吸丝枪，对断丝进行拯救，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；