[实用新型]一种复合纤维用喷丝组件

说明书

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，公开了一种复合纤维用喷丝组件，包括矩形的喷丝箱体，所述喷丝箱体内部设有喷丝板，所述喷丝板内部设有内纺丝流道，所述内纺丝流道的外部包裹加热层，所述加热层的外部包裹隔热层，所述隔热层的外部设有外纺丝流道，所述内纺丝流道的出口端与外纺丝流道的出口端相重合从而形成喷丝流道，所述喷丝流道两侧设有鼓吹风道，所述鼓吹风道上设有鼓风机，所述内纺丝流道的上部通过弯折的内流道管依次连通第一过滤网和第一计量泵，所述外纺丝流道的上部通过竖直的外流道管依次连通第二过滤网和第二计量泵。本实用新型的有益效果是，结构简单，可添加功能性母粒，制得产品成品率高。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，特别是一种复合纤维用喷丝组件。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着的要求也越来越高，传统的化纤、纯棉衣服已经不能满足人们的日常需求，因此复合纤维开始成为人们追捧的对象。

复合纤维是指由两种或两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法制成的化学纤维，它包括皮芯型、橘瓣型、海岛型、并列型。其中皮芯型纤维即芯层采用熔点较高的纤维，皮层包覆熔点较低的纤维，用于在一定的温度下进行熔融粘合，通常为涤纶/丙纶或者涤纶/锦纶的组合，皮芯型纤维兼具两种纤维的优点，其应用范围广泛。

因皮芯型纤维中皮层与芯层的熔点不同，因此对喷丝组件的要求极高，同一喷丝孔中需要满足两种聚合物的熔点，因此现有技术皮芯型纤维的喷丝组件结构复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种复合纤维用喷丝组件。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种复合纤维用喷丝组件，包括矩形的喷丝箱体，所述喷丝箱体内部设有喷丝板，所述喷丝板内部设有内纺丝流道，所述内纺丝流道的外部包裹加热层，所述加热层的外部包裹隔热层，所述隔热层的外部设有外纺丝流道，所述内纺丝流道的出口端与外纺丝流道的出口端相重合从而形成喷丝流道，所述喷丝流道两侧设有鼓吹风道，所述鼓吹风道穿透喷丝板至喷丝箱体的外侧，所述鼓吹风道上设有鼓风机，所述内纺丝流道的上部通过弯折的内流道管依次连通第一过滤网和第一计量泵，所述外纺丝流道的上部通过竖直的外流道管依次连通第二过滤网和第二计量泵，所述内流道管穿透外流道管的一侧与内纺丝流道连通。

进一步地，所述鼓吹风道上还设有加料装置，所述加料装置包括加料斗，所述加料斗的下部设有旋转阀。

进一步地，所述内流道管的弯折部位于外流道管的内部。

进一步地，所述加热层内阵列电加热管。

进一步地，所述内纺丝流道为倒锥形。

利用本实用新型的技术方案制作的一种复合纤维用喷丝组件，其有益效果在于，结构简单，在内纺丝流道与外纺丝流道之间设有加热层，来保证内纺丝流道中流体的流动性，加热层外设有隔热层，防止外纺丝流道中的流体受热产生分解，设有鼓风流道，可以添加功能性粉末，提高皮芯型纤维的性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、喷丝箱体；2、喷丝板；3、内纺丝流道；4、加热层；5、隔热层；6、外纺丝流道；7、喷丝流道；8、鼓吹风道；9、鼓风机；10、内流管道；11、第一过滤网；12、第一计量泵；13、外流管道；14、第二过滤网；15、第二计量泵；16、加料斗；17、旋转阀；18、电加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。