[实用新型]注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型机，其技术方案要点是包括下模座、固设于下模座上表面的多根支撑杆以及固设于支撑杆顶部的上模座，所述上模座下表面竖向滑动连接有上模具，下模座的一侧固设有底板，所述底板上沿竖向滑动连接有支撑板并设有驱动支撑板升降的驱动组件；所述下模座的另一侧壁上固设有能够将放入上模座与下模座之间的模具组件推入至支撑板上的推动气缸，达到了方便拆卸模组件，提高生产过程中安全性能的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有可参考申请公布号为CN103260845的中国专利，其公开了一种用于制造注塑件（7）的注塑机，其具有注射台（1），熔液在注射台中能够引入到工具部件（6）的与注塑件（7）相对应的腔体（7b）中，该注塑机具有其他的台（2，3，4，5），其中能够处理注塑件（7）。注塑件（7）能够借助输送装置从一个台（1，2，3，4，5）移动到另一个台（2，3，4，5，1）。输送设备具有至少一个将两个台（1，2，3，4，5）连接的输送段（8a，8b，9a，9b，10a，10b，11a，11b），注塑件（7）在输送段上能够从一个台（1，2，3，4，5）移动到另一个台（2，3，4，5，1）。

但是这种注塑机在使用过程中需要操作人员将模具组件进行拆卸，设备操作不是很方便，同时容易烫伤操作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑成型机,具有方便将模具组件拆卸，防止模具组件烫伤操作人员的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑成型机，包括下模座、固设于下模座上表面的多根支撑杆以及固设于支撑杆顶部的上模座，所述上模座下表面竖向滑动连接有上模具，下模座的一侧固设有底板，所述底板上沿竖向滑动连接有支撑板并设有驱动支撑板升降的驱动组件；所述下模座的另一侧壁上固设有能够将放入上模座与下模座之间的模具组件推入至支撑板上的推动气缸。

通过采用上述方案，具体的，在使用过程中通过设置的推动气缸将放置于上模座与下模座之间的模具组件推入到支撑板上，使得设备能够在最终放置在支撑板上，设备操作简单方便，不经过操作人员人工操作，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述驱动组件包括放置于底板下侧地面上的升降气缸，升降气缸的活塞杆向上穿过底板且固定于支撑板上。

通过采用上述方案，具体的，驱动组件包括升降气缸，通过升降气缸的放置控制支撑板上升或者下降，设备操作简单方便，增加了设备的实用性价值。

较佳的，远离下模座的底板下边缘位置处固设有竖向设置的挡板，底板的下表面沿竖向滑动连接有定位板，定位板的两端面分别贴合于挡板以及下模座侧壁设置。

通过采用上述方案，具体的，设置挡板且通过挡板与定位板的抵接能够增加升降过程中的设备的稳定性效果，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述定位板两侧的上表面分别固设有多根升降杆，所述升降杆的顶部穿过底板且在其突出端设有限位机构。

通过采用上述方案，设置限位机构并且通过限位机构挡在模具组件的两侧壁上，使得能够对模具组件的两侧壁进行限位，设备操作简单方便，并且提高了设备的稳定性价值。

较佳的，所述限位机构包括沿垂直于升降气缸运动方向滑动连接于升降杆顶端的第一顶板。