[实用新型]一种脸盆模具

说明书

本实用新型公开了一种脸盆模具，旨在提供一种成型效果好，起模便捷，上下模配合间隙小以及冷却效果好的模具，其技术方案要点是上模包括上模座以及设置于上模座内的上型腔，上型腔包括凸模、设置于凸模周侧的环面A、设置于环面A周侧的环面B以及设置于环面A与凸模之间的凸块，所述环面A和环面B呈阶梯状分布，且环面A上设有若干凹槽，各凹槽均呈弧形状，所述下模包括下模座以及设置于下模座内的下型腔，下型腔的边缘的周侧设有两限位块，两限位块对称设置，本实用新型适用于模具技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域,更具体地说，它涉及一种脸盆模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前，市场上的用于生产脸盆的模具，它包括上模和下模。传统的用于生产的模具，因为在进行注塑填充型腔时，传统的模具没有较多支撑点，导致成型时受力点集中在凸模和凹模上，导致成型效果较差，并且起模时，容易发生粘连，以及如何降低上下模之间的配合间隙，提高实用效果都是目前存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型效果好，起模便捷，上下模配合间隙小以及冷却效果好的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脸盆模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座以及设置于上模座内的上型腔，上型腔包括凸模、设置于凸模周侧的环面A、设置于环面A周侧的环面B以及设置于环面A与凸模之间的凸块，所述环面A和环面B呈阶梯状分布，且环面A上设有若干凹槽，各凹槽均呈弧形状，所述下模包括下模座以及设置于下模座内的下型腔，下型腔的边缘的周侧设有两限位块，两限位块对称设置。

通过采用上述技术方案，上模包括上模座以及设置于上模座内的上型腔，上型腔包括凸模、设置于凸模周侧的环面A、设置于环面A周侧的环面B以及设置于环面A与凸模之间的凸块，通过采用上述结构设置，设置的环面A、环面B以及凸块，并且环面A和环面B呈阶梯状分布，提高了限位效果，提供了较多的支撑点，确保了良好的成型效果，并且在环面A上设有若干凹槽，各凹槽均呈弧形状，使得凹槽和环面A之间形成有压力差，方便起模，并且下模包括下模座以及设置于下模座内的下型腔，在下型腔的边缘的周侧设有两限位块，两限位块对称设置，提高了上、下模合模时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上设有四个导向孔，各导向孔的孔心连接呈正方形状，所述下模座内均布有若干冷却水管A以及若干冷却水管B，各冷却水管A呈纵向分布，各冷却水管B之间呈横向分布。

通过采用上述技术方案，下模座上设有四个导向孔，通过导向孔和导向柱之间的配合，且各导向孔的孔心连接呈正方形状，提高了良好的稳定性，以及受力时的均匀程度，进一步的在下模座内均布有若干冷却水管A以及若干冷却水管B，提高了冷却效果，并且各冷却水管A呈纵向分布，各冷却水管B之间呈横向分布，提高了冷却时的均匀程度，确保了冷却速度和冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位块包括主体以及设置于主体两侧的支撑体，两支撑体上设有支撑面，支撑面呈弧形状。

通过采用上述技术方案，限位块包括主体以及设置于主体两侧的支撑体，通过设置的支撑体，提高了良好的限位效果，减小了上、下模之间的配合间隙，并且进一步的在两支撑体上设有支撑面，且支撑面呈弧形状，通过采用弧状结构的支撑面，则确保了与上模之间的贴合效果，进而提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种脸盆模具实施例的上模结构示意图。

图2为本实用新型一种脸盆模具实施例的下模结构示意图。