[实用新型]一种滑块抽芯压合卷圆模具结构

说明书

本实用新型提出了一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，包括：上模机构、滑块机构、冲头、抽芯机构和下模机构，所述的上模机构中心位置装配有上模成型块，所述的滑块机构包括滑块，所述的抽芯机构包括抽芯棒，所述的下模机构设置有与上模成型块相对应的下模成型块，所述的冲头在上模机构下行时压合滑块并推动其工件材料围绕抽芯棒中心轴成形，所述的上模成形块，配合滑块延后与下模成形块共同实现对工件材料的圈圆成形。通过抽芯棒及其中心轴对称的左右滑块和上、下模成形块所构成的密闭容腔内，使成形工件材料直接沿径向均匀受力，所形成的圈圆成形和保压整形，有效消除前工序成形部分误差，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。

技术领域

本实用新型涉及机械工程中的模具技术领域，更具体地说是指一种滑块抽芯压合卷圆模具结构。

背景技术

金属环形开口零件应用范围较广，由于其材料、功能、形状和使用数量等要求不同，所选用成形技术的差异较大，同时所产生的技术效果也明显不同。比如汽车零部件装配中所用的四个定位安装衬套，其45#钢料厚为2.0mm的材料，要求外圆度在0.2mm内、开口尺寸在0.5mm内和开口处错位在0.3mm内；但现有多功位级进模具在最后成形工序中由于受前道工序的累积误差影响，成形受力不均匀，导致质量不稳定，形位偏差较大，不仅增加全检校形等返工成本，而且生产效率低，满足不了汽车零部件关键特性Cpk和交付质量PPM要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术金属环形开口零件成形受力不均匀，质量不稳定，形位偏差较大和生产效率低的缺陷，提供了一种滑块抽芯压合卷圆模具结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑块抽芯压合卷圆模具结构，包括：上模机构、滑块机构、冲头、抽芯机构和下模机构，所述的上模机构中心位置装配有上模成型块，所述的冲头固装在上模机构上，所述的滑块机构包括滑块，所述的抽芯机构包括抽芯棒，所述的下模机构设置有与上模成型块相对应的下模成型块，所述的冲头在上模机构下行时压合滑块并推动其工件材料围绕抽芯棒中心轴成形，所述的上模成形块，配合滑块延后与下模成形块共同实现对工件材料的圈圆成形。

其进一步技术方案为：所述的上模机构包括上模座和上模固定板，所述的上模固定板装配在所述上模座的中心位置上，所述的上模成型块装配在所述上模固定板的下方。

其进一步技术方案为：所述的冲头以上模成型块中轴为中心对称分布，所述的冲头设置有第一斜面，所述的滑块设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面，上模机构下行时冲头水平运动，所述的第一斜面推动第二斜面以致滑块向内运动。

其进一步技术方案为：所述的抽芯机构还包括抽芯座和抬料板，所述的抽芯棒连接于抽芯座上，所述的抽芯棒和抽芯座固装于所述的抬料板上。

其进一步技术方案为：所述的下模机构包括下模座和下模固定板，所述的下模固定板装配在所述下模座的中心位置上，所述的下模成型块装配在所述下模固定板的上方。

其进一步技术方案为：所述的滑块机构还包括下垫板和氮气弹簧，所述的滑块与氮气弹簧相连接，所述的滑块固定在所述的下垫板上，所述的冲头在上模机构下行时压合滑块，氮气弹簧被压缩，滑块向内运动。

其进一步技术方案为：所述的滑块包括左滑块和右滑块，所述的左滑块和右滑块以抽芯棒中心轴对称分布，所述的上模成型块、下模成型块、左滑块和右滑块构成一密封容腔，所述的容腔与抽芯棒的外围形状相吻合。

其进一步技术方案为：所述的抽芯座和抽芯棒之间通过铣槽和螺丝进行固定。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过抽芯棒及其中心轴对称的左右滑块和上、下模成形块所构成的密闭容腔内，使成形工件材料直接沿径向均匀受力，所形成的圈圆成形和保压整形，有效消除前工序成形部分误差，保证了产品的稳定性，提高了产品的精度。其结构简单紧凑，作业方便，更加增强了多功位级进模具的自动化程度，生产效率高。