[实用新型]圆筒直纹自动拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种圆筒直纹自动拉丝机，所述机架的上表面前端设置有左右位移导轨，所述左右位移导轨的上端间隙配合设置有左右位移滑座，所述左右位移滑座的一侧设置有左右位移气缸，所述左右位移滑座的上端设置有前后位移滑座，所述前后位移滑座的上表面固定设置有安装架，所述安装架的一侧设置有工件旋转电机，所述安装架的另一侧设置有旋转座，所述旋转座的上端通过皮带与工件旋转电机的下端连接，所述旋转座的上表面设置有工件；本实用新型可以同时实现对工件进行纵向、横向的抛光，且砂带的宽度和加工产品的外圆周长保持一致，工作台左右行走的速度和工件自转时的线速度一样，有效提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及的是拉丝机设备技术领域，具体的说是一种圆筒直纹自动拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

现有的圆筒拉丝机，结构都是比较复杂，而且在加工的时候不能同时实现对加工工件进行纵向、横向的抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的圆筒直纹自动拉丝机，可以同时实现对工件进行纵向、横向的抛光，且砂带的宽度和加工产品的外圆周长保持一致，工作台左右行走的速度和工件自转时的线速度一样，提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆筒直纹自动拉丝机，包含机架，所述机架的上表面前端设置有左右位移导轨，所述左右位移导轨的上端间隙配合设置有左右位移滑座，所述左右位移滑座的一侧设置有左右位移气缸，所述左右位移滑座的上端设置有前后位移滑座，所述前后位移滑座的上表面固定设置有安装架，所述安装架的一侧设置有工件旋转电机，所述安装架的另一侧设置有旋转座，所述旋转座的上端通过皮带与工件旋转电机的下端连接，所述旋转座的上表面设置有工件，所述工件的上表面设置有抵压头，所述抵压头的顶部设置有抵压气缸，所述机架的上表面后端对称设置有两个第一传动轮，所述两个第一传动轮通过双轴电机连接，所述第一传动轮的上端设置有第二传动轮，且通过砂带连接。

进一步，所述左右位移滑座的两侧均设置有伸缩罩。

进一步，所述左右位移气缸的外部设置有安全罩。

进一步，所述前后位移滑座的前端设置有手轮。

进一步，所述砂带的宽度与工件的外圆周长一致。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型可以同时实现对工件进行纵向、横向的抛光，且砂带的宽度和加工产品的外圆周长保持一致，工作台左右行走的速度和工件自转时的线速度一样，有效提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

图中1.机架、2.工件旋转电机、3.安装架、4.抵压头、5.砂带、6.抵压气缸、7.第二传达轮、8.伸缩罩、9.双轴电机、10.第一传动轮、11.旋转座、 12.左右位移气缸、13.左右位移导轨、14.左右位移滑座、15.皮带、16.前后位移滑座、17.手轮、18.工件、19.安全罩。

具体实施方式