[实用新型]一种高盐废水脱色装置

说明书

本实用新型属于废水净化技术领域，公开了一种高盐废水脱色方法，包括如下步骤：步骤1、对高盐废水进行盐、水分离，得到粗盐；步骤2、将粗盐隔绝空气加热，得到混有碳化产物的粗盐；步骤3、将混有碳化产物的粗盐置于纯水中，且充分搅拌，得到高盐混合液；步骤4、将高盐混合液过滤，分离碳化产物和高盐溶液；步骤5、将高盐溶液进行盐、水分离，得到纯盐。本实用新型还公开了高盐废水脱色装置，包括依次连接的第一盐水分离器、炭化器、混合器、废渣过滤器及第二盐水分离器。本实用新型能有效去除高盐废水中的显色有机杂质，成本低，脱色效果好，而且可以实现无害化处理，变废为宝，实现资源的综合利用，达到零排放。

技术领域

本实用新型涉及废水净化技术领域，尤其是涉及一种高盐废水脱色装置。

背景技术

当前对于废水脱色常用的脱色手段主要有：活性碳吸附，脱色剂脱色，微电解脱色，生化脱色，白土吸附脱色等。活性碳脱色及白土吸附脱色主要用于油脂的生产脱色方面，成本高，用量大，不易用于废水脱色方面。微电解脱色针对一定色度的废水可以起到很好的脱色作用，但是当废水中色度高于200的时候，就难起到较好的脱色效果，有时反而会加深废水的色度。而生化脱色，只能用于低盐度废水，如废水的盐含量低于8000mg/L时可以采用，对于高盐废水无法进行生化作用。脱色剂针对无机色度、含有SS可絮凝沉淀色度有极好的去除效果，特别是针对油墨废水等。对于高盐废水，蒸发浓缩分离后的盐由于色度很高，不能做常规垃圾处理，只能做危废处理，危废的处理成本一般为6000-8000元每吨，此处理成本极大的增大了企业的负担，也造成了资源的浪费，有些企业为了减少处理成本就会铤而走险，采用偷排的方式处理这部分废盐或废水，不利于环境的保护和资源的可持续发展。针对这类废水，目前采用的常规手段是将浓缩、分离后的盐用有机溶剂来洗涤，通过相似相容原理实现盐的脱色，这样做可以达到脱色的目的，但是会产生大量的有机产物，这些有机产生还要通过精馏作用实现有机物与色度的分离回用，耗能极大，不利于企业的节能减排，进一步增大了企业的投资成本及运营成本。并且，当前几乎所有难脱除色度是由有机物导致的，是这些有机物中的某个或几个官能团的存在而显色的，这些色度利用常规手段极难处理。也有的公司会将含色盐焚烧、灰化来脱色，这样做虽然达到了脱色的目的，但是却产生了以下环保问题：一个是焚烧、灰化过程中产生了其他气体，这些气体中可能含有有害气体，如直接排放到大气中会造成进一步危害，所以必须进行气体排放处理，进一步增大了企业的投资及运营成本；另一方面，焚烧、灰化过程中需要的温度较高，这些设备应用前必须进行环评、安评，对于许多中小企业而言，这些要求几乎无法满足，环评、安评根本无法通过，不利于此技术推广使用；最重要的一点是，焚烧、灰化过程中需要的温度较高，能耗也较大，进一步增加了企业的运营成本，这三个缺点的存在，严重制约了此类技术的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种高盐废水脱色方法及使用该方法的装置，解决现有技术中高盐废水脱色成本高，脱色效果不理想的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种高盐废水脱色方法，包括如下步骤：

步骤1、对高盐废水进行盐、水分离，得到粗盐；

步骤2、将粗盐隔绝空气加热，得到混有碳化产物的粗盐；

步骤3、将混有碳化产物的粗盐置于纯水中，且充分搅拌，得到高盐混合液；

步骤4、将高盐混合液过滤，分离碳化产物和高盐溶液；

步骤5、将高盐溶液进行盐、水分离，得到纯盐。