[实用新型]一种生产特种纤维的螺杆注射系统

说明书

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，公开了一种生产特种纤维的螺杆注射系统，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机内设有套筒，所述套筒内部设有分为加料段、压缩段、计量段三部分的螺杆，所述螺杆与螺杆挤出机外部的减速机连接，所述减速机与转动电机连接，所述螺杆挤出机的上部设有加料口，所述加料口通过加料管道与混合室连通，所述螺杆的加料段上方设有粉末添加装置，所述螺杆挤出机的出料口通过输料管道依次与过滤装置、静态混合器、动态混合器、沉淀槽、计量泵连通，所述粉末添加装置包括添加斗，所述添加斗通过管道与螺杆挤出机内部连通。本实用新型的有益效果是，结构简单，混合均匀，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，特别是一种生产特种纤维的螺杆注射系统。

背景技术

特种纤维是具有特殊的物料化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维。特种纤维分别具有不同的特殊性能，如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度模量、高弹性、反渗透、高效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种医学功能。这些纤维大都应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面。

特种纤维的生产一般采取湿法纺丝的方法，但湿法纺丝在生产过程中添加溶剂，溶剂的挥发对环境造成了一定的影响，而且在溶剂挥发的过程中需要大量热能，浪费大量能源，因此，本实用新型提出一种生产特种纤维的螺杆注射系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种生产特种纤维的螺杆注射系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种生产特种纤维的螺杆注射系统，包括控制系统、螺杆挤出机，所述螺杆挤出机内设有套筒，所述套筒内部设有分为加料段、压缩段、计量段三部分的螺杆，所述螺杆与螺杆挤出机外部的减速机连接，所述减速机与转动电机连接，所述螺杆挤出机的上部设有加料口，所述加料口通过加料管道与混合室连通，所述螺杆的加料段上方设有粉末添加装置，所述螺杆挤出机的出料口通过输料管道与过滤装置的进口端连通，所述过滤装置的出口端通过输料管道与静态混合器的入口端连通，所述静态混合器的出口端通过输料管道与动态混合器的入口端连通，所述动态混合器出口端通过输料管道与沉淀槽的入口端连通，所述沉淀槽的出口端通过输料管道与计量泵的入口端连通，所述沉淀槽的内部设有交错设置的水平挡板，所述挡板在沉淀槽内组成往复流道，所述粉末添加装置包括添加斗，所述添加斗通过管道与螺杆挤出机内部连通，所述管道上设有单向电磁阀。

进一步地，所述螺杆挤出机的外部设有保温层，所述保温层的外部设有安全防护层。

进一步地，所述输料管道的外部设有保温层。

进一步地，所述单向电磁阀与控制系统电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种生产特种纤维的螺杆注射系统，其有益效果在于，可以将各种母粒及其溶体混合均匀，使得丝条均匀度高，设有混合室可以将需要添加的母粒混合均匀，然后再经过静态混合器和动态混合器的混合使得溶体均匀；结构简单，节约能源，当不需要添加母粒，只需要添加纳米颗粒时，可以采用粉末添加装置进行添加，操作简单，减少人力资源成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、螺杆挤出机；2、套筒；3、螺杆；4、减速机；5、转动电机；6、加料口；7、加料管道；8、混合室；9、粉末添加装置；10、输料管道；11、过滤装置；12、静态混合器；13、动态混合器；14、沉淀槽；15、计量泵；16、挡板；17、添加斗；18、单向电磁阀；19、保温层；20、安全防护层。

具体实施方式