[实用新型]一种新型喷丝板

说明书

本实用新型涉及化纤生产设备领域，公开了一种新型喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体设有进料面和出料面，所述喷丝板本体内设有若干贯穿进料面和出料面的喷丝孔，所述进料面为弧状曲面，所述进料面的左右两侧设有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚的下部、第二支脚的下部与喷丝板本体固定连接，所述第一支脚的上部、第二支脚的上部设有过滤装置，所述过滤装置的上部设有进料口，进料口的下方设有筛网层，所述筛网层的下部为过滤层，所述过滤层的下部为整流层，所述整流层下方为储料空间，所述储料空间的下部为出料口，所述出料口与进料面间形成匀料空间。本实用新型的有益效果是，设有过滤装置和弧状的进料面，丝束均匀无杂质。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备领域，特别是一种新型喷丝板。

背景技术

喷丝板本体是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，现阶段普遍使用的喷丝板器结构包括：喷丝板本体，本体上均匀密布有多达数千个的喷丝孔，纺丝生产过程中，材料高温溶体在一定压力下被挤出喷丝板本体，经过喷丝孔形成密布的高温溶体细流，这些溶体细流温度很高，经过侧吹风的吹动，需要在一定的纺程和很短的时间内，均匀冷却并形成稳定的具有一定结晶度和预取向度的预牵伸丝，但由于溶体中带有杂质或者分液不均匀会造成丝束粗细不均，在后期经冷却、预取向时，较细的丝束容易断裂造成断丝，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种设有过滤装置，并且纺丝均匀的新型喷丝板。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体设有进料面和出料面，所述喷丝板本体内设有若干贯穿进料面和出料面的喷丝孔，所述进料面为弧状曲面，所述进料面的左右两侧设有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚的下部、第二支脚的下部与喷丝板本体固定连接，所述第一支脚的上部、第二支脚的上部设有过滤装置，所述过滤装置的上部设有进料口，进料口的下方设有筛网层，所述筛网层的下部为过滤层，所述过滤层的下部为整流层，所述整流层下方为储料空间，所述储料空间的下部为出料口，所述出料口与进料面间形成匀料空间。

进一步地，所述筛网层的目数为150-180目，所述整流层内交叉设置第一筛网层和第二筛网层，所述第一筛网层的目数为180-200目，所述第二筛网层的目数为200-220目。

进一步地，所述过滤装置与第一支脚和第二支脚间可拆卸连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种新型喷丝板，其有益效果在于，1、结构简单，过滤效果好，进料面的上方设有可拆卸的过滤装置，过滤装置可以拆卸清洗，而且其中带有整流层，可以使溶体减少湍流和起泡，均匀流动；2、分流效果好，丝束均匀，进料面为弧形，中部高，四周低，而且中间部位的喷丝孔孔道长，所以使各个喷丝孔中进入的流体的量时一致的保证丝束的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、喷丝板本体；2、进料面；3、出料面；4、喷丝孔；5、第一支脚；6、第二支脚；7、过滤装置；8、进料口；9、筛网层；10、过滤层；11、整流层；12、储料空间；13、出料口；14、匀料空间；15、第一筛网层；16、第二筛网层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。