[实用新型]玻璃液导流装置

说明书

本实用新型提供一种生产玻璃用的导流装置，该装置使用寿命长，安全性高。玻璃液导流装置，包括连接在一起的龙头、法兰盘和铂金管，在所述法兰盘上设置有第一冷却管和/或第二冷却管。本实用新型通过在法兰盘上焊接冷却管，在使用过程中根据冷却效果选择使用一根或两根，可完全满足龙头位置的冷却效果，保证使用的高安全性；通过在龙头外的铂金管外焊接温度监控部件监控温度，评价龙头的冷却效果，以便及时作出调整，保证龙头在使用过程中对冷却效果调整的及时性和有效性。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产装置，特别是涉及一种用在光学玻璃生产线上对高温熔化后的玻璃液进行导流进入下个工艺阶段的导流装置。

背景技术

采用连续熔炼方式生产光学玻璃时，熔化池熔化好的玻璃液需要导流进入下个工艺阶段，这个起导流作用的装置被称作导流装置。

玻璃生产熔化池在修筑时，在熔化池的后胸墙上需要开圆形孔，用来将起导流作用的装置嵌入式安装在熔化池后胸墙上。在工程上熔化池的后胸墙开孔和导流装置加工是分开进行的，导致熔化池后胸墙的开孔和导流装置组合安装时，两者之间会存在工程偏差。熔化池熔化好的玻璃液由于粘度较小，玻璃液会从导流装置和开孔间的缝隙流出，存在严重的安全隐患。

目前导流装置一般采用铂金龙头盘外焊接一个镍法兰盘，镍法兰盘可以阻止玻璃液从导流装置和后胸墙开孔之间的缝隙流出。但这种导流装置在频繁地在30-1300℃温度区间内升降温后，镍法兰与铂金龙头焊接的部位容易拉裂，导致导流装置无法继续使用。玻璃生产过程中，导流装置损坏后更换时间较长、操作不便而且容易损伤附近的熔化池墙体，不利于生产稳定性和熔化池的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产玻璃用的导流装置，该装置使用寿命长，安全性高。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃液导流装置，包括连接在一起的龙头、法兰盘和铂金管，在所述法兰盘上设置有第一冷却管和/或第二冷却管。

进一步的，所述第一冷却管沿着法兰盘的外边缘焊接在法兰盘上。

进一步的，所述第二冷却管沿着法兰盘的内边缘焊接在法兰盘上。

进一步的，所述法兰盘上设置有第一电极片，所述铂金管上设置有第二电极片，所述第二电极片与第一电极片形成通电回路，对所述铂金管加热。

进一步的，所述第一电极片与第一冷却管引出的两根圆形冷却管焊接在一起。

进一步的，所述铂金管上设置有温度监控部件。

进一步的，所述第一冷却管与法兰盘焊接的部分为方形冷却管，所述第二冷却管与法兰盘焊接的部分为方形冷却管。

进一步的，所述第一冷却管内部设置有第一挡板，所述第二冷却管内部设置有第二挡板。

进一步的，所述第一冷却管在第一挡板的两侧分别引出的部分为圆形管，引出的两根圆形冷却管在200-300mm长度内焊接在一起，200-300mm长度后分叉便于接冷却软管；所述第二冷却管在第二挡板的两侧分别引出的部分为圆形管，引出的两根圆形冷却管100-200mm长度内焊接在一起，100-200mm长度后分叉便于接冷却软管。

进一步的，所述第一冷却管和第二冷却管内通入的冷却介质采用水、压缩空气、氧气、氮气、二氧化碳或冷却油。

本实用新型的有益效果是：通过在法兰盘上焊接冷却管，在使用过程中根据冷却效果选择使用一根或两根，可完全满足龙头位置的冷却效果，保证使用的高安全性；通过将龙头和法兰盘的材料由之前的铂金镍焊接改为都使用铂金材料，大大降低了龙头和法兰盘焊接位置由于反复升降温造成的拉裂损坏，延长了导流装置的使用寿命；通过在龙头外的铂金管外焊接温度监控部件监控温度，评价龙头的冷却效果，以便及时作出调整，保证龙头在使用过程中对冷却效果调整的及时性和有效性。