[实用新型]一种氟化钠料浆分离设备

说明书

一种氟化钠料浆分离设备，包括罐体，罐体的内部下端为弧形结构，罐体的顶面固定安装电动机，罐体的顶面开设通孔，通孔内设有轴承，轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，轴承的内圈固定安装竖向的搅拌杆，搅拌杆的上端与电动机的输出轴固定连接，搅拌杆的下端位于罐体内部的下端，搅拌杆的外圈固定安装数根搅拌桨，搅拌杆的下端固定安装弧形的搅拌头，罐体的底面开到重相物料出口，重相物料出口的一侧设有底板。当本实用新型在工作过程中产生振动时，通过缓冲杆在缓冲槽内进行缓冲，就能够对本实用新型起到缓冲减震的作用，使本实用新型在工作过程中更加稳定。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体地说是一种氟化钠料浆分离设备。

背景技术

氟化钠生产过程中经常出现氟化钠晶体与二氧化硅渣分离困难的问题，由于氟化钠晶体及二氧化硅本身特性所限制，分离得到的氟化钠夹带有部分二氧化硅，造成氟化钠产品质量差的问题；即使分离得到的氟化钠晶体纯度较高，但其中的分离工序相当繁琐，氟化钠收率低，造成生产成本的增加问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种氟化钠料浆分离设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氟化钠料浆分离设备，包括罐体，罐体的内部下端为弧形结构，罐体的顶面固定安装电动机，罐体的顶面开设通孔，通孔内设有轴承，轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，轴承的内圈固定安装竖向的搅拌杆，搅拌杆的上端与电动机的输出轴固定连接，搅拌杆的下端位于罐体内部的下端，搅拌杆的外圈固定安装数根搅拌桨，搅拌杆的下端固定安装弧形的搅拌头，罐体的底面开到重相物料出口，重相物料出口的一侧设有底板，底板的一端与重相物料出口处铰接连接，底板能够遮挡住重相物料出口，罐体的底面固定安装数个固定块，固定块的底面开设缓冲槽，固定块的下方设有固定座，固定座的顶面固定安装缓冲杆，缓冲杆的上端位于缓冲槽内，其中一块固定座的内侧铰接连接液压缸，液压缸的伸缩端与底板的另一端铰接连接，罐体的两侧固定安装进料管，进料管与罐体内部相通，罐体内壁上固定安装环形管，环形管的外壁上开设数个出水孔，罐体的一侧固定安装进水管，进水管的一端与环形管固定连接并与环形管内部相通，进水管与罐体之间固定安装第一泵体，罐体的另一侧固定安装横板，横板顶面固定安装轻相物料箱，轻相物料箱的一侧固定安装L型支管， L型支管与轻相物料箱内部相通，轻相物料箱与 L型支管之间固定安装第二泵体，罐体的另一侧开设透槽， L型支管的一端穿过透槽并位于罐体内， L型支管与罐体内部相通，两个固定座之间通过连接板固定连接，连接板顶面固定安装重相物料箱，重相物料箱与重相物料出口相对应。

如上所述的一种氟化钠料浆分离设备，所述的固定块的顶面与罐体的底面之间固定安装缓冲块。

如上所述的一种氟化钠料浆分离设备，所述的缓冲杆的外周设有弹簧，弹簧的上端与固定块的底面固定连接，弹簧的上端与固定座的顶面固定连接。

如上所述的一种氟化钠料浆分离设备，所述的罐体内部两侧均固定安装导流板，导流板与进料管相对应。

本实用新型的优点是：本实用新型结构设计合理，使用方便，操作简单，降低生产成本，提高收益，能够实现氟化钠、二氧化硅、液体的三相分离。当使用本实用新型时，通过进料管向罐体内加入料浆，同时第一泵体工作，通过进水管将液体流入到环形管内，环形管内的液体通过出水孔能够均匀的喷洒在罐体内，同时电动机工作，电动机的输出轴带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌桨和搅拌头进行搅拌，搅拌桨能够充分搅拌罐体内的液体和料浆，使其能够充分混合，当混合好后，第二泵体工作，能够使罐体内的二氧化硅料浆通过透槽流入到轻相物料箱内，通过液压缸工作，液压缸带动底板向下转动，氟化钠晶体料浆会通过料出口流出；排出的二氧化硅料浆和氟化钠晶体料浆分别在离心机实现固液分离，能够实现氟化钠、二氧化硅、母液的三相分离；当本实用新型在工作过程中产生振动时，通过缓冲杆在缓冲槽内进行缓冲，就能够对本实用新型起到缓冲减震的作用，使本实用新型在工作过程中更加稳定。

附图说明