[实用新型]一种精密铸造件气密性检测装置

说明书

本实用新型提供一种精密铸造件气密性检测装置，包括支撑脚、检测机构以及气瓶固定机构，所述支撑脚固定在储水箱下端面上，所述检测机构设置在储水箱上端面后部，所述检测机构包括转轴一、支撑板、举升缸、推板、气缸、立架、套筒、安装座、顶柱、支架、前载板、密封板、复位弹簧、行程开关一以及旋转座，所述气瓶固定机构设置在支撑脚右侧面上，所述气瓶固定机构包括承载盒、斜台、导向楔块、从动辊、传送带、主动辊、支撑座、行程开关二、凹槽、气弹簧、移动槽、导向辊、丝杆、螺母座、压板以及限位板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了铸造件气密性自动检测功能，还实现了气瓶的快速安装功能。

技术领域

本实用新型是一种精密铸造件气密性检测装置，属于铸造件加工设备领域。

背景技术

现有技术中的铸造件气密性检测装置无法实现铸造件的自动检测功能，检测效率不高；现有技术中的铸造件气密性检测装置无法实现高压气瓶的快速安装功能，通常需要人工安装，费时费力，所以急需要一种精密铸造件气密性检测装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精密铸造件气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精密铸造件气密性检测装置，包括支撑脚、储水箱、高压气瓶、检测机构以及气瓶固定机构，所述支撑脚固定在储水箱下端面上，所述高压气瓶设置在支撑脚右侧，且高压气瓶通过气瓶固定机构与支撑脚相连接，所述检测机构设置在储水箱上端面后部，所述检测机构包括转轴一、支撑板、举升缸、推板、气缸、立架、套筒、安装座、顶柱、支架、前载板、密封板、复位弹簧、行程开关一以及旋转座，所述气瓶固定机构设置在支撑脚右侧面上，所述气瓶固定机构包括承载盒、斜台、导向楔块、从动辊、传送带、主动辊、支撑座、行程开关二、凹槽、气弹簧、移动槽、导向辊、丝杆、螺母座、压板以及限位板。

进一步地，在所述检测机构中，所述转轴一设置在立架中部位置，所述支撑板安装在储水箱后端面上，所述举升缸固定在支撑板上端面上，所述推板安装在转轴一环形侧面右部，所述气缸固定在套筒后侧面上，所述立架固定在储水箱上端面后部，所述套筒设置在转轴一中部位置，所述安装座固定在套筒环形侧面前部，所述顶柱设置在套筒内前部，且顶柱后端与气缸相连接，所述支架固定在安装座上，所述前载板安装在支架内前侧面上，所述密封板固定在复位弹簧后端，所述复位弹簧安装在密封板后端面上，所述行程开关一设置在前载板后侧面中部位置，所述旋转座固定在推板下端面后部位置。

进一步地，所述转轴一通过轴承与立架相连接，所述顶柱中部位置开设有进气孔，所述进气孔通过输气管与高压气瓶相连接，在实际使用时，首先将铸造件的后端与顶柱紧密贴合，然后运行气缸，气缸推动顶柱在套筒内向前移动，顶柱向前移动带动铸造件向前移动，当铸造件前端与密封板紧密接触后，铸造件带动密封板向前移动，密封板向前移动压迫复位弹簧，使复位弹簧发生弹性变形，当密封板与行程开关一接触后，停止运行气缸，复位弹簧在回弹力作用下，使密封板与铸造件紧密贴合，进而将铸造件进行固定，从而实现了铸造件的快速固定功能。

进一步地，所述行程开关一通过连接线与举升缸相连接，所述举升缸、行程开关一以及外接电源形成完整闭合电路，所述旋转座通过转轴二与举升缸上端相连接，在实际使用时，当密封板与行程开关一接触后，停止运行气缸，行程开关一接通举升缸电路，举升缸向上移动，举升缸带动推板向上移动，进而推板带动旋转座通过转轴二在举升缸上转动，同时推板带动转轴一转动，转轴一转动带动套筒转动，套筒转动带动支架转动，支架转动带动铸造件转动，进而将铸造件移动至储水箱内，然后，将高压气瓶中的气体通过输气管输送至进气孔，进气孔将气体输送至铸造件内，从而实现了气密性自动检测功能。

进一步地，所述密封板后端面以及顶柱前端面边缘处均安装有O型密封圈，进而密封板以及顶柱与铸造件贴合度更高，提高了固定时的密封性。