[实用新型]平梳机的分离凝棉装置

说明书

一种平梳机的分离凝棉装置，包括主箱体、设置于主箱体内的由驱动轮驱动转动的滚筒、设置于主箱体下端的底架及设置于底架下端的脚轮，主箱体的后端面正对滚筒的筒壁设置有与主箱体的内部空腔连通的进风口，进风口连接有进风筒，该进风筒从主箱体的后端直立向下延伸，进风筒的下端设置有落料口，进风筒的侧面于落料口的上方设置有进料口，主箱体的左右两个侧面的两个通风口均与一抽风筒连接，抽风筒设置有抽风口，滚筒的前端部从主箱体的前侧向外伸出，滚筒的前侧上方对应于滚筒的筒壁设置有压辊，滚筒的前侧下方对应于滚筒的筒壁设置有剥离辊，剥离辊下方设置有倾斜的下料板。它结构合理，易于维护，工作稳定，可有效分离杂质和收集羊绒。

技术领域

本实用新型涉及羊绒加工设备技术领域，具体涉及一种平梳机的分离凝棉装置。

背景技术

羊绒加工过程通常包括选绒、开绒、洗绒、烘绒、给湿、分梳、和绒、梳绒、细纱、络筒及并线等工序。在羊绒加工过程中，平梳机的出料端飘散出的大量羊绒及杂质，不仅影响作业人员的身体健康，还造成原料浪费。

如何改善羊绒加工车间环境，有效回收平梳机的出料端原料，分离杂质，是目前亟需解决的技术问题。因此，现有技术中亟需一种平梳机的分离凝棉装置，以分离杂质和收集羊绒。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、易于维护、工作稳定、可有效分离杂质和收集羊绒的平梳机的分离凝棉装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种平梳机的分离凝棉装置，包括主箱体、设置于主箱体内的由驱动轮驱动转动的滚筒、设置于主箱体下端的底架及设置于底架下端的脚轮，所述滚筒设置有网状的筒壁，所述主箱体的后端面正对所述滚筒的筒壁设置有与所述主箱体的内部空腔连通的进风口，所述进风口连接有进风筒，该进风筒从所述主箱体的后端直立向下延伸，所述进风筒的下端设置有落料口，所述进风筒的侧面于所述落料口的上方设置有进料口，所述主箱体的左右两个侧面均设置有与所述滚筒的中部空腔连通的通风口，所述主箱体的左右两个通风口均与一抽风筒连接，所述抽风筒的左右两端从所述主箱体的上方向该主箱体的左右两个侧面延伸，所述抽风筒的顶部设置有抽风口，所述滚筒的前端部从所述主箱体的前侧向外伸出，所述主箱体的外侧于所述滚筒的前侧上方对应于所述滚筒的筒壁设置有压辊，所述主箱体的外侧于所述滚筒的前侧下方对应于所述滚筒的筒壁设置有剥离辊，所述主箱体的外侧于所述剥离辊下方设置有倾斜的下料板。

所述主箱体于所述滚筒的前端部内侧沿所述滚筒的内壁设置有弧形的挡板。

所述抽风筒的侧面正对所述滚筒的中部空腔设置有维修观察窗，所述维修观察窗包括设置于抽风筒的侧面的相互正对的两个竖向的插槽及设置于这两个插槽之间的透明插板，所述透明插板的顶部设置有限位折弯部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，易于维护，工作稳定，可有效分离杂质和收集羊绒。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

在图中：1-主箱体；2-底架；3-脚轮；4-抽风口；5-进风口；6-滚筒；7-驱动轮；8-挡板；9-压辊；10-剥离辊；11-下料板；12-抽风筒；13-透明插板；14-插槽；15-侧箱体；16-进风筒；17-落料口；18-进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。