[实用新型]变形缝填塞体及变形缝支模装置

说明书

本实用新型公开了一种变形缝填塞体及变形缝支模装置，包括：填塞夹板和包裹于所述填塞夹板外部且将所述填塞夹板密封的薄膜；所述填塞夹板包括两块加强板和夹设于两块所述加强板之间的填充板。本实用新型通过加强板包夹后的填充板强度以及刚度更高，克服了混凝土浇筑时填塞物强度低而被挤压变形的现象；并且所述薄膜对完成包夹的填塞夹板进行缠绕包裹，使填塞夹板不被挤偏、挤扁、挤散，保证拼缝质量，并且方便脱模。薄膜包裹填塞夹板，防止填充板颗粒混入混凝土中造成梁底出现夹渣现象，保证了混凝土拆模后表面的平整度，简化了拆模工序，且拆除后的变形缝填塞体可循环使用，节约建筑材料。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，更具体地，涉及一种变形缝填塞体及变形缝支模装置。

背景技术

在我国，框架结构作为建筑工程主流趋势，框架结构在主体结构中设置变形缝是为了防止建筑物因地基不均匀沉降造成的上部结构裂缝，用于解决由于温差产生过大的温度应力和混凝土收缩导致建筑结构产生严重变形和裂缝的问题，而主体结构的模板工程中，对变形缝的模板制作安装要求非常高。由于变形缝两侧为独立受力体系，因此会出现“双梁、双柱”的结构形式。

通常情况下，为了保证变形缝两侧结构的混凝土浇筑质量要求，传统做法是采用在变形缝位置填充挤塑板或聚苯板的施工方法，此方法施工方便，在合模之前只要将聚苯板填塞于双梁变形缝处即可，但是，传统模板支模方案亦存在不少缺点：穿对拉螺栓、拼接聚苯板和合模过程中，容易碰蹭聚苯板导致聚苯板颗粒掉落，不易清理，浇筑混凝土会将聚苯板颗粒混入其中，梁底会出现夹渣现象，同时，聚苯板间拼缝也容易出现漏浆问题；并且采用聚苯板材料浇筑砼时必须要求变形缝两侧结构砼同时浇筑，否则极易出现聚苯板向一侧倾斜，出现后浇砼构件截面变小，先浇构件截面变大，钢筋保护层不能满足要求的情况，若填塞的聚苯板有多块，将会出现聚苯板挤扁、挤散，后浇筑的砼构件出现局部颈缩，先浇筑的构件出现鼓包和局部截面突然变大的质量问题；浇筑完成后拆除过程中，变形缝内材料需要用撬棍深入缝内清理，拆除的材料损耗严重，很难再次使用，亦难以作为周转材料使用，造成了材料较大的浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术在施工过程中，容易碰蹭聚苯板导致聚苯板颗粒掉落，不易清理，浇筑混凝土会将聚苯板颗粒混入其中，梁底会出现夹渣现象；聚苯板被挤偏、挤扁、挤散，浇筑后难清理，材料浪费的缺陷，提供一种变形缝填塞体及变形缝支模装置。

其技术方案如下：

一种变形缝填塞体，包括：填塞夹板和包裹于所述填塞夹板外部且将所述填塞夹板密封的薄膜；所述填塞夹板包括两块加强板和夹设于两块所述加强板之间的填充板。

本技术方案的变形缝填塞体主要用于填塞双梁或双柱之间的变形缝，在场外预先用两块加强板两面包夹填充板，形成填塞夹板，且形成的填塞夹板的尺寸与变形缝的尺寸匹配，通过加强板包夹后的填充板强度以及刚度更高，克服了混凝土浇筑时填塞物强度低而被挤压变形的现象；并且所述薄膜对完成包夹的填塞夹板进行缠绕包裹，并使填塞夹板密封于薄膜内，通过利用薄膜的密封性进一步增强填塞夹板的强度，使填塞夹板不被挤偏、挤扁、挤散，保证拼缝质量，并且方便脱模。另外，薄膜包裹填塞夹板，避免因施工需要而产生的填充板颗粒掉落，从而保证变形缝双梁的混凝土质量，防止填充板颗粒混入混凝土中造成梁底出现夹渣现象，保证了混凝土拆模后表面的平整度。完成支模工序后，使用混凝土振棒浇筑，混凝土浇筑等到初凝后，对变形缝内的变形缝填塞体进行拆除，即可得到一条表面光滑平整的变形缝，简化了拆模工序，且拆除后的变形缝填塞体可循环使用，节约建筑材料。

进一步地，所述加强板与所述填充板之间设有一层粘附层。

进一步地，所述加强板为竹胶板或胶合板。

进一步地，所述填充板为聚苯板或挤塑板。

进一步地，所述加强板的厚度范围为15mm-20mm。

进一步地，所述加强板的厚度为18mm。