[实用新型]一种贵金属颗粒物料脱水及干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种贵金属颗粒物料脱水及干燥装置，包括电机、外壳、内桶、顶壳盖、离心转盘；所述内桶为筛网，设于所述外壳的内部，所述离心转盘固定连接于所述内桶的底部；所述外壳的上部设有出风口，下部设有出水槽；所述顶壳盖可开合地盖设于所述外壳的顶部；所述离心转盘由所述电机驱动转动；所述顶壳盖主要由壳体、鼓风机、加热盘管组成，所述鼓风机和加热盘管均设于所述壳体内，并且所述鼓风机设于所述加热盘管的上方，所述壳体的底部设有通风口。本实用新型可以有效减少贵金属干燥时间，提高贵金属浇铸的作业效率。

技术领域

本实用新型涉及贵金属颗粒物料脱水干燥技术领域，具体涉及一种贵金属颗粒物料脱水及干燥装置。

背景技术

铜阳极泥因其富含铜、银、金、硒、碲、锑等有价金属，被视为重要的二次资源。2017年，我国年产阳极泥8万吨左右，价值超过1000亿元。因此，铜阳极泥中有价金属的产品化成为重要的研究方向。

铜阳极泥中有价金属的主要的回收工艺有全火法工艺、半火法半湿法工艺以及全湿法工艺，其中全火法工艺已基本被舍弃。到目前为止，世界上95％以上的铜阳极泥回收工艺都采用半火法半湿法工艺或全湿法工艺。而不管采用半火法半湿法工艺还是全湿法工艺，其最终产出的都是粒度>400目的银粉、金粉、铂粉、钯粉，基于市场需求，此类物料需重新浇铸成锭后才能作为最终产品出售。

银粉、金粉等粉体材料在浇铸之前都需进行脱水干燥处理，以防升温熔融时发生放炮，炸伤操作人员及设备。现如今，工业上多为烘箱干燥贵金属粉体的方法，但其存在着干燥时间过长、脱水不均匀、自动化程度不高等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种贵金属颗粒物料脱水及干燥装置，可以有效减少贵金属干燥时间，提高贵金属浇铸的作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贵金属颗粒物料脱水及干燥装置，包括电机、外壳、内桶、顶壳盖、离心转盘；所述内桶为筛网，设于所述外壳的内部，所述离心转盘固定连接于所述内桶的底部；所述外壳的上部设有出风口，下部设有出水槽；所述顶壳盖可开合地盖设于所述外壳的顶部；所述离心转盘由所述电机驱动转动；所述顶壳盖主要由壳体、鼓风机、加热盘管组成，所述鼓风机和加热盘管均设于所述壳体内，并且所述鼓风机设于所述加热盘管的上方，所述壳体的底部设有通风口。

进一步地，所述外壳的底部固定于防震基座上。

进一步地，还包括有PLC控制箱，所述电机、鼓风机、加热盘管均电性连接于所述PLC控制箱。

进一步地，所述外壳由铸铁制成，内衬哈氏合金耐腐蚀材料。

进一步地，所述内桶为采用哈氏合金耐腐蚀材料制成的筛网。

进一步地，所述内桶的顶部边缘沿着周向设有向内弯曲的环形挡皮。

进一步地，所述内桶可拆卸地设于所述外壳内。

进一步地，所述通风口具有多个，并且均匀分布于所述壳体的底部。

本实用新型的有益效果在于：

(1)强化了贵金属颗粒脱水及干燥效果，贵金属颗粒脱水机干燥时间仅为15ˉ30min，不到传统的烘箱干燥方式的时间的1/24，脱水率达99％以上。

(2)该装置可使贵金属浇铸的工作效率提高30ˉ50％，且改造简单，不需要调整现有工艺，不增加贵金属浇铸中贵金属的损失率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中顶壳盖的结构示意图。

具体实施方式