[实用新型]一种用于MBBR污水处理系统的气刀管

说明书

本实用新型提供一种用于MBBR污水处理系统的气刀管，所述气刀管设置在MBBR污水处理系统中的填料阻隔器的正下方，两端的端口密封，其中一端连接有压缩空气管道，所述气刀管管壁上设置有两排吹气孔，所述吹气孔的孔径为4～5毫米，相对应的两排吹气孔孔心到气刀管管心之间的夹角设置为为90°。将所述气刀管应用到MBBR污水处理系统中，能够解决现有技术中的填料阻隔器不能实现自动在线清洗的技术问题，克服了现有技术清洗工作效率低、运行成本和人力成本高的技术缺陷。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于MBBR污水处理系统的气刀管。

背景技术

在MBBR污水处理工艺中，通过在普通活性污泥池中投加特定的悬浮填料，提高污水处理容积负荷率和出水指标，强化系统对高盐度、有毒有害化合物的耐受性，使固相生物膜和液相的活性污泥发挥各自生物降解优势，实现优势互补，克服了传统的活性污泥生物量不足和接触氧化工艺传质混合效率低的问题，使生化反应效率成倍提高。

现有技术采用MBBR工艺处理污水时，均需要在反应器中设置填料阻隔器。所述填料阻隔器长期浸泡在污水里面，起到隔绝填料、过水的作用，但是由于原水预处理很多未达标，污水里面脏东西较多，时间一长填料阻隔器就容易生长生物膜等，阻碍污水通过，导致填料阻隔器容易堵塞，需要停机进行人工冲刷处理，从而增加运行成本、增加人工成本以及影响污水处理效率。因此，急需设计一种能对填料阻隔器进行自动冲洗且经济有效的装置或设备，用于解决现有技术需停机后用人工进行冲刷处理而增加运行成本、人工成本以及影响污水处理效率的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于MBBR污水处理系统的气刀管，用于解决现有技术需停机后用人工进行冲刷处理而增加运行成本、人工成本以及影响污水处理效率的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于MBBR污水处理系统的气刀管，设置在MBBR污水处理系统中的填料阻隔器的正下方，两端的端口密封，其中一端连接有压缩空气管道，所述气刀管管壁上设置有两排吹气孔。将所述气刀管应用到MBBR污水处理系统中，能够解决现有技术中的填料阻隔器不能实现自动在线清洗的技术问题，克服了现有技术清洗工作效率低、运行成本和人力成本高的技术缺陷。

优选的，相对应的两排吹气孔的孔心到气刀管管心之间的夹角为60°～120°，能够确保从吹气孔中吹出的压缩空气能流经较大的水域截面积，产生更多的微小气泡，实现对所述填料阻隔器整体清洗，避免了局部清洗不到位的问题。

优选的，相对应的两排吹气孔的孔心到气刀管管心之间的夹角为90°。相对应的两排吹气孔孔心到气刀管管心之间的夹角最佳为90°，采用90°夹角设置时，压缩空气高速通过所述气刀管与所述填料阻隔器之间的水域时，会以与竖直方向呈45°夹角斜向上射出。一方面，能保证从所述气刀管中吹出的每一排压缩空气，能够吹过足够大的水域截面积，制造大量的气泡，确保清洗效果；另一方面，压缩空气在水域中受阻而逐渐减速，所产生的气泡在水域中的上升速度也会逐渐减慢，但由于靠近气刀管的气泡上升的距离比远离气刀管的气泡上升的距离更大，因此两排吹气孔之间设置为90°夹角，能够确保水域截面上产生的气泡达到所述填料阻隔器时上升速度基本相同，保证所述填料阻隔器在横截面上得到均匀的清洗。

优选的，所述气刀管上的吹气孔的孔径为4～5毫米，使从吹气孔中吹出的压缩空气流较细，越细的压缩空气流在水域中流过时，产生的气泡也会越小；但如果孔径太小，气刀管需要承受的压力就越大，气刀管的寿命会受到影响，同时压缩空气流越细，制造气泡的效果会减弱，其对填料阻隔器的清洗效果也会不理想。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：