[实用新型]一种铸造阀门半自动装配装置

说明书

本实用新型提供一种铸造阀门半自动装配装置，包括装置主体、变形检测机构以及辅助复位机构，所述装置主体包括工作台、压力表、压头、设备箱、控制箱、仪表箱、液压管、放置板、液压泵、油箱以及卡盘，所述变形检测机构包括转轴、套筒一、限位盘、活动杆一、滑块、水平尺、滑槽以及配重杆，所述辅助复位机构包括方形盒、球槽、圆球体、活动杆二、圆环、套筒二、活动板、限位板、限位槽、弹簧一、撞击球以及弹簧二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：达到了便捷检测变形的目的，还达到了辅助压力表指针复位的目的。

技术领域

本实用新型是一种铸造阀门半自动装配装置，属于阀门铸造设备领域。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

现有技术中，铸造阀门半自动装配装置依然存在着许多不足之处，其缺少变形检测功能，不能便捷对设备进行变形检测，造成人们无法及时发现设备变形情况，容易增加阀门装配报废率，采用其他工具进行检测便捷性不足，同时现有的铸造阀门半自动装配装置缺少利用液压管抖动辅助复位压力表指针的功能，所以急需一种新型铸造阀门半自动装配装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造阀门半自动装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸造阀门半自动装配装置，包括装置主体、变形检测机构以及辅助复位机构，所述装置主体包括工作台、压力表、压头、设备箱、控制箱、仪表箱、液压管、放置板、液压泵、油箱以及卡盘，所述设备箱安装在工作台上端面后侧，所述压头装配在设备箱下端面，且压头设置在卡盘正上方，所述控制箱装配在设备箱右端面，所述仪表箱装配在设备箱右端面，且仪表箱设置在控制箱下侧，所述压力表装配在仪表箱前端面，所述油箱通过固定板装配在工作台右端面，且油箱通过油管与液压泵相连接，所述液压泵装配在油箱上端面，所述设备箱后端面装配有液压管，所述液压管下端连接液压泵，所述放置板安装在工作台右端面上侧，所述卡盘装配在工作台上端面，所述变形检测机构包括转轴、套筒一、限位盘、活动杆一、滑块、水平尺、滑槽以及配重杆，所述辅助复位机构包括方形盒、球槽、圆球体、活动杆二、圆环、套筒二、活动板、限位板、限位槽、弹簧一、撞击球以及弹簧二。

进一步地，在所述变形检测机构中，所述套筒一设置在设备箱左侧，所述转轴右端通过滚动轴承装配在设备箱左端面，且转轴左端装配在套筒一环形侧面上侧，所述限位盘装配在套筒一内，所述活动杆一上端安装在限位盘下端面中间位置，且活动杆一下端装配有配重杆，所述滑槽开设在配重杆环形侧面左侧，且滑槽内装配有滑块，所述滑块安装在水平尺右端面中间位置，所述水平尺设置在配重杆左侧。

进一步地，在所述变形检测机构中，还包括有圆孔，所述圆孔开设在工作台上端面左侧，所述圆孔直径与配重杆直径相同，在实际使用时，当需要检测设备箱在长期使用后有无变形情况，通过旋转套筒一，进而套筒一通过转轴围绕滚动轴承旋转，活动杆一上端的限位盘起到防止活动杆一与套筒一分离的目的，因活动杆一下端装配有配重杆，所以当套筒一稳定后，在配重杆的作用下，套筒一和活动杆一的中轴线均与地面相垂直，当套筒一位置稳定后，水平尺在自身重力作用下带动滑块沿着滑槽向下滑动，直至水平尺运动至工作台上端面，通过观察水平尺判断工作台是否处于水平位置，当工作台处于水平位置后，观察配重杆是否顺利插入圆孔内，若配重杆无法顺利插入圆孔内，则说明存在变形情况，须及时排查隐患，以防止因变形导致阀门在装配过程中出现阀门装配精确度下降的情况，最终达到便捷检测变形的目的。

进一步地，所述套筒一环形侧面上装配有挂环，所述设备箱左端面装配有挂钩，在实际使用时，当不需要变形检测时，将挂环挂在挂钩处，从而便于改变套筒一的位置，防止在阀门装配过程中活动杆一或套筒一因受力发生变形。

进一步地，所述圆孔内部后侧开设有通口，在实际使用时，当圆孔内有灰尘或杂物时，通过通孔将圆孔内的灰尘或杂物排出，达到便捷清理的目的。