[实用新型]一种阀门铸造用落砂机构

说明书

本实用新型提供一种阀门铸造用落砂机构，包括箱体、进料斗、导料组件以及自动出料组件，所述进料斗安装在箱体上端面上，所述导料组件设置在进料斗内，所述导料组件包括转盘、叶片、锥齿轮一、凹槽一、螺母座、丝杆、框架、导向轮、凹槽二、锥齿轮二、传动轴、驱动轴、锥齿轮三以及锥齿轮四，所述自动出料组件设置在箱体内，所述自动出料组件包括槽体一、滑块、气弹簧、储料盒、输料管、顶杆、回力弹簧、推板、载盘、槽体二、出料孔、导套以及密封环，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了均匀输料的功能，还实现了自动输料功能。

技术领域

本实用新型是一种阀门铸造用落砂机构，属于阀门生产设备领域。

背景技术

现有技术中的阀门铸造用落砂机构无法实现砂料均匀输送功能，功能性不足；现有技术中的阀门铸造用落砂机构无法实现自动出料功能，出料效果不佳，所以急需要一种阀门铸造用落砂机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阀门铸造用落砂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阀门铸造用落砂机构，包括箱体、进料斗、导料组件以及自动出料组件，所述进料斗安装在箱体上端面上，所述导料组件设置在进料斗内，所述导料组件包括转盘、叶片、锥齿轮一、凹槽一、螺母座、丝杆、框架、导向轮、凹槽二、锥齿轮二、传动轴、驱动轴、锥齿轮三以及锥齿轮四，所述自动出料组件设置在箱体内，所述自动出料组件包括槽体一、滑块、气弹簧、储料盒、输料管、顶杆、回力弹簧、推板、载盘、槽体二、出料孔、导套以及密封环。

进一步地，在所述导料组件中，所述转盘安装在驱动轴前部位置，所述叶片固定在转盘环形侧面上，所述锥齿轮一安装在丝杆下部位置，所述凹槽一开设在进料斗内左侧面上，所述螺母座设置在丝杆上部，所述丝杆安装在凹槽一内中部位置，所述框架安装在螺母座右侧面上，所述导向轮固定在框架右侧面上，且导向轮装配在凹槽二内，所述凹槽二开设在进料斗内右侧面上，所述传动轴设置在进料斗内左侧，所述驱动轴安装在进料斗内下部位置，所述锥齿轮二固定在传动轴左端，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮三固定在传动轴右端，且锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，所述锥齿轮四安装在驱动轴中部位置。

进一步地，所述叶片设有三组以上，三组以上所述叶片呈环形等距排布在转盘环形侧面上，所述驱动轴通过轴承与进料斗相连接，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗内，砂料掉落至叶片上，并推动叶片移动，叶片移动带动转盘转动，转盘转动带动驱动轴在进料斗内转动，进而转盘同时带动三组以上叶片同时转动，叶片将砂料均匀输送至进料斗内底部位置，从而实现了均匀输料的功能。

进一步地，所述传动轴通过安装座与进料斗相连接，所述传动轴通过轴承与安装座相连接，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述框架外表面上安装有清洁刷，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗内，砂料掉落至叶片上，并推动叶片移动，叶片移动带动转盘转动，转盘转动带动驱动轴在进料斗内转动，驱动轴转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动传动轴在安装座内转动，传动轴转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动丝杆在凹槽一内转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座在丝杆上移动，螺母座移动带动框架移动，框架移动带动导向轮在凹槽二内移动，进而框架在进料斗内移动，框架移动带动清洁刷移动，清洁刷移动将进料斗内壁上的砂料进行清理，从而实现了进料斗内壁砂料自动清洁功能。

进一步地，所述丝杆环形侧面下部安装有限位盘，螺母座在丝杆上向下移动时，当螺母座与限位盘接触后，限位盘阻挡螺母座向下移动，避免了螺母座超行程的情况发生。