[实用新型]一种金属粉末选区激光烧结成型机

说明书

本实用新型涉及一种金属粉末选区激光烧结成型机，能够在密闭情况下，针对工作密闭腔内进行加工后的粉料清理、取件等各项操作，避免了粉体与大气、与人体接触，减少了粉体对人的危害，减少了环境对粉体的污染，减少了惰性气体消耗，提高了操作安全性，提高了劳动生产率。

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末选区激光烧结成型机，属增材制造技术领域。

背景技术

3D打印技术近来得到人们广泛认知和快速发展，其中金属粉末选区激光烧结技术是目前发展最快、最具活力的成型技术，可直接打印出金属零件，其加工过程是在惰性气体保护下由激光将加工件截面处金属粉末烧熔，并逐层叠加完成工件制作。目前，金属粉末选区激光烧结成型机，通常在加工前加料和加工后粉体清理是在空气中进行的，加工过程中工作腔体有惰性气体保护，通过抽真空或用惰性气体充气方式将工作腔氧含量降到足够低的范围（200ppm以下），以保证加工零件不被氧化、满足材料各项性能指标要求，通常工作腔达到要求工作气氛这个时间较长，惰性气体消耗量较大，加工前加料和加工后粉体清理在空气中进行不安全，如铝粉易燃易爆，不锈钢或重金属粉末会对人体造成伤害，另外，粉体长时间暴露在有氧气、水蒸气的空气环境下，对加工件材料性能指标产生不利影响。因此，开发一种惰性气体消耗量较小、密闭的、金属粉体始终在惰性气氛保护下处置的金属粉末选区激光烧结成型机将会有很大的现实意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属粉末选区激光烧结成型机，能够在密闭情况下，针对工作密闭腔内进行加工后的粉料清理、取件等各项操作，避免了粉体与大气、与人体接触，减少了粉体对人的危害，减少了环境对粉体的污染，减少了惰性气体消耗，提高了操作安全性，提高了劳动生产率。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种金属粉末选区激光烧结成型机，包括基座机架、前落料集料装置、成型缸装置、手套密封装置、工作腔前门、工作密闭腔、激光扫描装置、供料装置、铺粉装置、进气装置、过渡仓内门、过渡仓、过渡仓外门和出气装置；其中，工作密闭腔固定设置于基座机架的顶面，激光扫描装置设置于工作密闭腔内的顶部，供料装置悬置于工作密闭腔内的顶部，工作密闭腔内的底面为工作台面，铺粉装置活动设置于工作密闭腔内的工作台面上；成型缸装置包括成型缸本体，以及位于成型缸本体内的活塞装置，成型缸本体仅其顶面敞开，工作密闭腔内的工作台面上设置贯穿其上下面的主通孔，该主通孔的内径与成型缸本体顶面敞开口的外径相适应，成型缸本体位于工作密闭腔内工作台面的下方，且成型缸本体顶面敞开口的边缘一周与工作密闭腔内工作台面上主通孔的内边缘一周相密封连接；成型缸本体内活塞装置上水平设置基板；前落料集料装置仅其顶面敞开，工作密闭腔内的工作台面上设置贯穿其上下面的第一次通孔，该第一次通孔的内径与前落料集料装置顶面敞开口的外径相适应，前落料集料装置位于工作密闭腔内工作台面的下方，且前落料集料装置顶面敞开口的边缘一周与工作密闭腔内工作台面上第一次通孔的内边缘一周相密封连接；工作腔前门设置于工作密闭腔的正面，用于开启或关闭连通工作密闭腔的通道；手套密封装置包括密封门本体和手套，工作腔前门上设置贯穿其两面的过道孔，该过道孔的内径与密封门本体的外径相适应，密封门本体密封设置于工作腔前门上的过道孔中，密封门本体上设置贯穿其两面的手套通孔，手套尾端的边缘一周与该手套通孔的内边缘一周密封相连，手套位于工作密闭腔内；进气装置和出气装置分别设置于工作密闭腔上、对应工作台面上方的两侧面上；过渡仓为两端敞开、且相互贯通的通道装置，过渡仓设置于工作密闭腔的侧面上，连通工作密闭腔内外空间，且工作密闭腔上两端之间的通道水平，过渡仓内门的外径与过渡仓上面向工作密闭腔内部空间的端口的内径相适应，过渡仓内门活动连接于过渡仓上面向工作密闭腔内部空间的端口上，过渡仓外门的外径与过渡仓上背向工作密闭腔内部空间的端口的内径相适应，过渡仓外门活动连接于过渡仓上背向工作密闭腔内部空间的端口上。