[实用新型]工件加工工装

说明书

本实用新型提供了一种工件加工工装，包括：底座；设置于底座上的圆筒形支座和第一油压缸；设置于圆筒形支座顶部的底板；设置于底板顶部的模头；套设于模头外部的退料圈；设置于底座上的安装支架，安装支架的顶部设有第二油压缸，第二油压缸的输出轴与一压板连接，且待加工工件套设于模头上；第一退料杆；第二退料杆；第三退料杆；第四退料杆，能在降低工件的生产成本的情况下，提高工件的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种工件加工工装。

背景技术

目前异型工件的制坯，普遍通过使用锻造工艺减少加工余量。锻造工艺由于需要加温、锻造设备以及其他所需模具，使得工件的制造成本增大。另外锻造温度较高，造成工件表面容易脱碳和产生裂纹。综上所述，目前加工工件的方式，导致工件的生产成本高且质量无法满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种工件加工工装，以解决工件的生产成本高且质量无法满足市场需求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种工件加工工装，包括：

底座；设置于底座上的圆筒形支座和第一油压缸，第一油压缸位于圆筒形支座内部；设置于圆筒形支座顶部的底板；设置于底板顶部的模头；套设于模头外部的退料圈，且退料圈位于底板顶部；

设置于底座上的安装支架，安装支架的顶部设有第二油压缸，第二油压缸的输出轴与一压板连接，压板位于模头的上方，且待加工工件套设于模头上，待加工工件位于退料圈和压板之间；

第一退料杆；第二退料杆；第三退料杆；第四退料杆，第一退料杆的底部、第二退料杆的底部、第三退料杆的底部以及第四退料杆的底部均与第一油压缸的输出轴连接，第一退料杆的顶部位于设置于底板上的第一通孔内，第二退料杆的顶部位于设置于底板上的第二通孔内，第三退料杆的顶部位于设置于底板上的第三通孔内，第四退料杆的顶部位于设置于底板上的第四通孔内。

可选的，模头为锥形模头。

可选的，工件加工工装还包括：支撑套，支撑套的一端与第二油压缸的输出轴连接，另一端与压板连接，第二油压缸的输出轴通过支撑套与压板连接。

可选的，模头通过螺钉设置于底板顶部。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

在本实用新型的实施例中，当需要对工件进行加工时，首先将经过加热的待加工工件套设于模头上，然后通过第二油压缸带动压板推动待加工工件朝退料圈移动，使待加工工件的底部与退料圈接触时，通过第二油压缸带动压板朝远离待加工工件的方向移动预设距离，使压板退回原位，此时通过第一油压缸带动第一退料杆、第二退料杆、第三退料杆以及第四退料杆朝退料圈移动，使第一退料杆的顶部外露于第一通孔、第二退料杆的顶部外露于第二通孔、第三退料杆的顶部外露于第三通孔，第四退料杆的顶部外露于第四通孔，且第一退料杆的顶部、第二退料杆的顶部、第三退料杆的顶部以及第四退料杆的顶部均顶住退料圈，从而使退料圈推动待加工工件脱离模头完成工件的加工，其中由于通过工件加工工装便能完成工件的加工，且整个工装结构较为简单，使得工件的生产成本得以降低，同时由于工件的加热温度较低，确保工件表面不会产生脱碳和裂纹，达到了提高工件的质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中工件加工工装的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、圆筒形支座；3、第一油压缸；4、底板；5、模头；6、退料圈；7、安装支架；8、第二油压缸；9、压板；10、待加工工件；11、第一退料杆；12、第二退料杆；13、支撑套。

具体实施方式