[实用新型]用于制药的压片器

说明书

本实用新型公开了一种用于制药的压片器，包括支架，所述支架的一侧安装固定板，所述固定板的下部安装推杆电机，所述推杆电机的推拉杆端部安装上模，所述固定板上竖直开设有导向孔，所述上模的上部一侧竖直安装导向杆，所述导向孔中固定有导套，所述导向杆穿过导套并可沿导套的轴向移动，所述导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，所述导向杆的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；所述耐磨层Ⅰ为钨钴合金层；所述耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导向杆由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层；本实用新型的导向杆与导套具有较优的耐磨性能，可降低长期摩擦的作用下导套与导向杆的磨损度，保证导向精度，使产品质量有所保障。

技术领域

本实用新型涉及生物制药领域，特别涉及一种用于制药的压片器。

背景技术

现今生物制药行业发展迅速，利用生物制药生产的药品广泛应用于治疗各种疾病，在治疗各种疾病的时候，患者大都是服用药片来进行治疗，这就需要在研制药物之后把药物原料制成药片，药片需采用压片器来进行制造。压片器一般包括上模和下模，上模的下部安装数个压块，下模的上部开设数个定型槽，压块能与定型槽配合并将定型槽中的药物原料压制成片；上模组件一般包括支架，支架的一侧安装固定板，固定板的下部安装推杆电机，推杆电机的推拉杆端部安装上模，固定板上竖直开设导向孔，上模的上部一侧竖直安装导向杆，导向孔中固定有导套，导向杆与导套配合，可以在推杆电机可以带动上模上下运动时使上模保持稳定；然而，由于导向杆循环往复地沿导套轴向运动，导向杆外表面与导套内表面之间频繁摩擦，而金属材料制成的导向杆与导套耐磨性较差，在长期摩擦的作用下导向杆及导套容易发生磨损，导致导向精度降低，药品质量也受到严重影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于制药的压片器，其导向杆与导套具有较优的耐磨性能，可降低长期摩擦的作用下导套与导向杆的磨损度，保证导向精度，使产品质量有所保障。

本实用新型的用于制药的压片器，包括底座，底座的上部安装下模及支架，所述支架的一侧安装固定板，所述固定板的下部安装推杆电机，所述推杆电机的推拉杆端部安装上模，所述固定板上竖直开设有导向孔，所述上模的上部一侧竖直安装导向杆，所述导向孔中固定有导套，所述导向杆穿过导套并可沿导套的轴向移动，所述导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，所述导向杆的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；所述耐磨层Ⅰ为钨钴合金层；所述耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导向杆由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层。

进一步，所述底座的底部安装数个连接块，连接块的中部开设螺孔，螺孔内安装螺杆，螺杆的下端安装垫块。

进一步，所述垫块的底部安装防滑垫。

进一步，所述固定板为方形板结构，所述推杆电机的中心与固定板的中心在同一直线上，所述导向孔的数量至少为三个且在固定板上周向均匀分布。

进一步，所述上模的下部以可拆卸方式安装数个压块，所述上模的下表面开设数个固定槽，固定槽与压块配合。

进一步，所述钨钴合金层的厚度为0.08-0.18mm。

进一步，所述第一铜镀层的厚度为0.04-0.1mm，所述第一镍镀层的厚度为0.03-0.09mm、所述第二铜镀层的厚度为0.03-0.08mm，所述第二镍镀层的厚度为0.02-0.07mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于制药的压片器，导套的内表面覆盖有由钨钴合金层构成的耐磨层Ⅰ，钨钴合金层具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能，且强度高，可有效提高导套的耐磨性能；导向杆的外表面覆盖有组合镀层结构的耐磨层Ⅱ，其孔隙率和内应力大幅降低，铜镀层与镍镀层交替的结构还可增强镀层之间的结合力，提高导向杆耐磨性能的同时延长镀层使用寿命；因此，本实用新型的导向杆与导套具有较优的耐磨性能，可降低长期摩擦的作用下导套与导向杆的磨损度，保证导向精度，使产品质量有所保障。

附图说明