[实用新型]一种铸片破碎装置

说明书

本实用新型公开了一种铸片破碎装置，该铸片破碎装置包括破碎机，所述破碎机包括腔体，腔体的顶端开设有铸片入口，底端开设有铸片出口；所述破碎机还包括设置于腔体内的连接部、用于驱动连接部转动的驱动部以及固设于连接部的至少一组锤头组件。使用时，启动驱动部，驱动部带动连接部在腔体内转动，锤头组件随之转动。并将铸片自铸片入口置于腔体内，铸片在锤头组件的锤打撞击作用下破碎，破碎后的铸片依靠重力自铸片出口排出。然后，将经破碎机破碎过的铸片置于氢碎炉中，进行常规的氢碎。本实用新型提供的铸片破碎装置，不仅破碎效率高，而且可以规避由于氢碎时间较长造成生产危险程度更大的风险，具有较高的安全性。

技术领域

本实用新型涉及铸片破碎技术领域，特别是涉及一种铸片破碎装置。

背景技术

永磁材料的生产和开发应用程度是现代国家经济发展程度的标志之一，人均消耗永磁材料的数量已成为衡量一个国家国民生活水平的尺度之一。近年来，永磁材料历经了史无前例的发展，其中，尤以烧结钕铁硼(化学名NdFeB)永磁材料的发展最快，被称为“磁王”的NdFeB已成为现代科学技术的重要物质基础。由于NdFeB具有优异磁性能，NdFeB永磁产业已成为新兴产业和支柱产业(如计算机工业、信息工业、通讯工业、汽车工业、核磁共振成像等)的配套朝阳产业。

目前，钕铁硼磁钢生产流程为配料、熔炼、氢碎、制粉、取向压型、烧结、毛坯检测、机加工、表面处理、检测充磁、包装，其中熔炼出的铸片直接拉到氢碎炉中进行破碎，氢碎炉是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末。主要通过氢气与稀土合金(如钕铁硼合金Nd2Fe14B)进行反应，利用稀土合金(如钕铁硼合金)在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化,形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备。现有氢碎炉对较大面积铸片破碎需要10～18小时才能破碎完成，时间过长，且安全隐患大。

因此，如何提高氢破碎的生产效率和解决安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸片破碎装置，所述铸片破碎装置包括破碎机，所述破碎机包括腔体，所述腔体的顶端开设有铸片入口，底端开设有铸片出口；所述破碎机还包括设置于所述腔体内的连接部、用于驱动所述连接部转动的驱动部以及固设于所述连接部的至少一组锤头组件。

使用时，启动驱动部，驱动部带动连接部在腔体内转动，固连于连接部的锤头组件随之转动。并将铸片自铸片入口置于腔体内，铸片在锤头组件的锤打撞击作用下破碎，破碎后的铸片依靠重力自设置于腔体底端的铸片出口排出。然后，将经破碎机破碎过的铸片置于氢碎炉中，进行常规的氢碎。

本实用新型提供的铸片破碎装置，由于其破碎机是利用锤头组件对铸片进行锤打撞击使铸片破碎的，相比利用吸氢歧化反应使铸片破碎而言，不仅破碎效率高，而且危险系数低。

并且，将经破碎机破碎过的铸片进行氢碎，相比直接将原始铸片进行氢碎而言，由于经破碎机破碎过的铸片尺寸更小，因而可以有效缩短氢碎时间，从而可以规避由于氢碎时间较长造成生产危险程度更大的风险。

可选地，所述连接部为连接杆；所述连接杆的顶端贯穿出所述腔体，所述驱动部连接于所述连接杆的顶端。

可选地，每组所述锤头组件包括一个连接盘和至少一个锤头本体；所述连接盘固套于所述连接杆的外周，所述锤头本体固接于所述连接盘的周缘。

可选地，当设置两组以上的所述锤头组件时，各组所述锤头组件沿所述连接杆的轴向均匀分布；当每组所述锤头组件设置两个以上的所述锤头本体时，各所述锤头本体沿所述连接盘的周缘均匀分布。

可选地，所述锤头本体的外缘与其正对的所述腔体的腔壁之间具有间隙，所述间隙大小可调，且调节范围为0.1mm-15mm。