[实用新型]滚筒喷淋冷却式甩片炉

说明书

一种滚筒喷淋冷却式甩片炉，包括炉体，设于炉体内的翻转坩埚、铜辊，在炉体出料口水平插入滚筒，滚筒内壁设有螺旋方向布置的倾斜挡板，滚筒与炉体出料口之间安装推力轴承，铜辊下方设置倾斜滑板，倾斜滑板顶端位于铜辊下方、倾斜滑板底端插入滚筒内；滚筒下方的地面上设置支撑座，支撑座上设置前后布置的托轮，滚筒座置在所述托轮上，且在支撑座上设置驱动机组，驱动机组与滚筒之间连接链条传动机构，并在滚筒上方吊装横向喷淋水管。其可将生产出的板结合金块全方位冷却，缩短冷却时间，提高冷却效率，大大减少板结合金块氧化量，提高产品纯度高。

技术领域

本实用新型涉及甩片炉，尤其涉及滚筒喷淋冷却式甩片炉。

背景技术

冷却式甩片炉是铜、铁、铝等合金的重要熔炼设备，其主要由炉体，设于炉体内的翻转坩埚、铜辊，设于铜辊下方的水冷盘构成。转动翻转坩埚将其内的合金液体浇在铜辊顶部并板结成合金块，在铜辊转动作用下，铜辊顶部板结后的合金块落到水冷盘冷却。水冷盘只能冷却最底部的板结合金块，堆积在水冷盘上部的板结合金块无法实现冷却效果，冷却效果差，且板结合金块易与残留在甩片炉内的空气氧化，产品纯度低。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种滚筒喷淋冷却式甩片炉，其可将生产出的板结合金块全方位冷却，缩短冷却时间，提高冷却效率，大大减少板结合金块氧化量，提高产品纯度高。

本实用新型的技术解决方案是：

一种滚筒喷淋冷却式甩片炉，包括炉体，设于炉体内的翻转坩埚、铜辊，其特殊之处在于：在炉体出料口水平插入滚筒，滚筒内壁设有螺旋方向布置的倾斜挡板，滚筒与炉体出料口之间安装推力轴承，铜辊下方设置倾斜滑板，倾斜滑板顶端位于铜辊下方、倾斜滑板底端插入滚筒内；滚筒下方的地面上设置支撑座，支撑座上设置前后布置的托轮，滚筒座置在所述托轮上，且在支撑座上设置驱动机组，驱动机组与滚筒之间连接链条传动机构，并在滚筒上方吊装横向喷淋水管。

进一步优选，所述横向喷淋水管前端安装在炉体侧壁。

进一步优选，在支撑座底部设置滚轮，便于移动滚筒。

本实用新型的有益效果是：

由于滚筒下方的地面上设置支撑座，支撑座上设置前后布置的托轮，滚筒座置在所述托轮上，且在支撑座上设置驱动机组，驱动机组与滚筒之间连接链条传动机构，并在滚筒上方吊装横向喷淋水管。通过驱动机组带动滚筒周向转动，使经倾斜滑板滑入滚筒内的所有板结合金块均布接触滚筒内壁，进而与喷淋在滚内侧壁上的冷却水进行快速热交换，实现快速冷却，缩短了冷却时间，提高了生产效率；大大的减少了板结合金块氧化量，产品纯度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-炉体，2-翻转坩埚，3-铜辊，4-滚筒，5-倾斜挡板，6-推力轴承，7-倾斜滑板，8-支撑座，9-滚轮，10-托轮，11-驱动机组，12-链条传动机构，13-喷淋水管。

具体实施方式

如图1所示，一种滚筒喷淋冷却式甩片炉，包括炉体1，设于炉体1内的翻转坩埚2、铜辊3，在炉体1出料口水平插入滚筒4，滚筒4内壁设有螺旋方向布置的倾斜挡板5，滚筒4与炉体1出料口之间安装推力轴承6，铜辊3下方设置倾斜滑板7，倾斜滑板7顶端位于铜辊3下方、倾斜滑板7底端插入滚筒4内；滚筒4下方的地面上设置支撑座8，在支撑座8底部设置滚轮9，支撑座8上设置前后布置的托轮10，滚筒4座置在所述托轮10上，且在支撑座8上设置驱动机组11，驱动机组11与滚筒4之间连接链条传动机构，并在滚筒4上方吊装横向喷淋水管13。所述横向喷淋水管13前端安装在炉体1侧壁。