[实用新型]一种注塑机转盘

说明书

本实用新型公开了一种注塑机转盘，包括设有分配孔的分配板、设有注入孔缸桶、设有轴向通孔的转盘芯轴和芯轴加长轴、安装在注入孔内的管路接头、注塑机动模板、滚柱轴承，转盘芯轴通过滚柱轴承设于注塑机动模板内，分配板安装于转盘芯轴的前端面，芯轴加长轴安装于转盘芯轴的后端面，缸桶套在芯轴加长轴上并固定在注塑机动模板上，芯轴加长轴上设有与芯轴加长轴上的轴向通孔连通的径向通孔；所述管路接头、注入孔、径向通孔、轴向通孔、分配孔一对一连接并形成相互连通形成可以从管路接头通往分配板的一对一密封管道；与现有技术相比，本实用新型密封管道之间相互独立，不会发生软管扭转交叉磨擦，安全、可靠。

技术领域

本实用新型涉及液压或气动传动设备技术领域，具体涉及一种注塑机转盘。

背景技术

在转盘注塑机制造过程中，转盘上安装有模具，模具上有液压油缸，其液压或压缩空气的动力源需要通过密封的管道进行传输，模具的冷却水路也需要通过密封的管道进行传输；转盘芯轴在正常工作中需要周期性的作180°旋转。为了实现对流体动力源的传递，现有的技术方案通常采用在转盘芯轴轴向加工一个相对大的通孔，让液压软管、气动软管从其中穿过。

由于转盘芯轴直径有限，且压力软管的外径又较大很难满足现在多组动力源的需求；并且多条液压、气动软管从转盘芯轴轴向通过，转盘转动时，软管之间扭转交叉磨擦，软管的使用寿命很短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种密封管道独立的注塑机转盘。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种注塑机转盘，包括分配板、转盘芯轴、缸桶、芯轴加长轴、管路接头、注塑机动模板、滚柱轴承，所述转盘芯轴通过滚柱轴承设于注塑机动模板内，所述分配板安装于转盘芯轴的前端面，所述芯轴加长轴安装于转盘芯轴的后端面；所述缸桶套在芯轴加长轴上并固定在注塑机动模板上，所述管路接头安装在缸桶外表面；所述分配板上设有分配孔，所述转盘芯轴和芯轴加长轴上设有相互连通的轴向通孔，所述芯轴加长轴上设有与芯轴加长轴上的轴向通孔连通的径向通孔，所述缸体上设有与径向通孔连通的注入孔，所述管路接头安装在注入孔内；所述管路接头、注入孔、径向通孔、轴向通孔、分配孔一对一连接并形成相互连通形成可以从管路接头通往分配板的一对一密封管道。

作为本实用新型的一种改进，所述芯轴加长轴与缸桶之间设有旋转密封件。

作为本实用新型的一种改进，所述芯轴加长轴上的每条径向通孔两侧均设有旋转密封件。

作为本实用新型的一种改进，所述芯轴加长轴上设有与旋转密封件相适配的凹槽，所述旋转密封件置于所述凹槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述芯轴加长轴上设有与径向通孔和注入孔连通的储存槽。

作为本实用新型的一种改进，所述储存槽的直径大于径向通孔和注入孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的注塑机转盘具有以下优点：

本实用新型的注塑机转盘，分配板上设有分配孔，转盘芯轴和芯轴加长轴上设有相互连通的轴向通孔，芯轴加长轴上设有与芯轴加长轴上的轴向通孔连通的径向通孔，缸体上设有与径向通孔连通的注入孔，管路接头安装在注入孔内；所述管路接头、注入孔、径向通孔、轴向通孔、分配孔一对一连接并形成相互连通形成可以从管路接头通往分配板的一对一密封管道；可以同时安装多组独立的液压或气动动力源，每条液压、气动软管都可以直接与缸体上的管路接头连接而不必进入转盘芯轴；转盘转动时，软管之间相互独立，不会发生扭转交叉磨擦，安全、可靠，且可以提高软管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机转盘的结构示意图；

图中：1.分配板、2.转盘芯轴、3.缸桶、4.芯轴加长轴、5.管路接头、6.注塑机动模板、7.滚柱轴承、8.旋转密封件、9.储存槽