[实用新型]一种污水处理生物反应池

说明书

本实用新型公开了一种污水处理生物反应池，包括3个缺氧池、3个好氧池、进水系统、回流污泥管、曝气系统、隔墙、溶氧测定仪和控制系统，溶氧测定仪位于第三好氧池的末端，溶氧测定仪与控制系统电性连接，所述曝气系统包括曝气总管、曝气主管、曝气支管和曝气盘，所述曝气主管上设有流量计，所述流量计与控制系统电性连接，所述缺氧池内墙角处设有可转动的推流器，所述推流器包括中轴和叶片，所述叶片为弧形，所述推流器叶片上设有防腐蚀膜，所述曝气主管上还连通的设有曝气支管，有效提高了好氧池曝气量调节准确性，提高了溶氧测定仪测量结果的准确性，减少了好氧池中“死水点”。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种污水处理生物反应池。

背景技术

传统活性污泥法工艺中的生物反应池大多只设置一个或两个进水口，缺氧区和好氧区各一个，通过好氧曝气液内回流实现脱氮目的，这种工艺存在着能耗高，进水中的有机碳源不能有效利用的缺点。

通过分段设置好氧区和缺氧区，使污水在好氧和缺氧环境中循环交替，达到去除污染物的效果。好氧区供气支管与鼓风机房空气总管相连，通过蝶阀控制各好氧区曝气量。但是在实际运行中，通过设置在好氧区的溶氧仪在线监测溶解氧含量来调整曝气量，由于溶氧仪监测的区域小，数据具有偶然性和局限性，不能代表整个好氧区的溶解氧含量，且通过溶氧仪监测数据调整曝气量具有一定的滞后性，只能在发现供氧不足后做出调整，同时也不能准确掌握每一段好氧区的供气量，会造成各好氧区供氧不均匀，使得有的好氧区供氧不足，而有的好氧区供氧过量，影响各段处理效果，严重时造成出水总氮浓度偏高的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种污水处理生物反应池，节约能耗和外加碳源，有效提高了好氧池曝气量调节准确性和曝气的均匀性，提高了溶氧测定仪测量结果的准确性，减少了好氧池中“死水点”。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污水处理生物反应池，包括3个缺氧池、3个好氧池、进水系统、回流污泥管、曝气系统、隔墙、溶氧测定仪和控制系统，3个所述缺氧池分别为第一缺氧池、第二缺氧池和第三缺氧池，3个所述好氧池分别为第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池，所述缺氧池和好氧池交替设置，缺氧池和好氧池之间设有隔墙，溶氧测定仪位于第三好氧池的末端，溶氧测定仪与控制系统电性连接，所述曝气系统包括曝气总管、曝气主管、曝气支管和曝气盘，所述曝气主管上设有流量计，所述流量计与控制系统电性连接，所述缺氧池内墙角处设有可转动的推流器，所述推流器包括中轴和叶片，所述叶片为弧形，所述推流器叶片上设有防腐蚀膜。

进一步，所述第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、第三缺氧池和第三好氧池的池容比例为1.55：1.55：1：1.58：1：2.17。

进一步，所述进水系统包括进水总管和3个进水支管，所述进水支管上分别设有进水闸门，进水比例为4：3：3，进水支管的管口分别设置在3个缺氧池前端。

进一步，回流污泥管设置在第一段缺氧池前端。

进一步，推流器的叶片为3-6片。

进一步，所述曝气盘间距为20cm。

本实用新型的有益效果如下:

1.省掉了内回流过程，避免了因回流设施运行带来的能耗；

2.采用分段进水，可以利用进水中的有机物为碳源进行微生物反硝化，减少了外加碳源量，提高了进水碳源利用率；

3.通过每一段进水管上设置流量计，精确控制每一段的进水量；

4.在每一曝气主管上设置空气流量计，能够精确控制每一段好氧池内的曝气量，节约能耗20％；