[实用新型]一种提供高速、均匀钢轨风冷淬火风源的装置

说明书

本实用新型涉及一种提供高速、均匀钢轨风冷淬火风源的装置，包括稳压风箱、出风装置，稳压风箱侧面设有风箱入风口，风箱入风口连接进风管，进风管端部设有法兰接头，稳压风箱底面设有矩形风箱出风口，风箱出风口连接出风装置，出风装置为内部具有狭长出风通道的方形腔体结构，出风装置纵向截面为收腰结构，由上至下依次包括出风通道宽度由大到小的缩口段、出风通道宽度不变的窄口段、出风通道宽度由小变大的扩口段。本实用新型使钢轨热处理表面性能一致，风箱出风口与出风喷嘴交错设置，出风喷嘴的喷风宽度与钢轨轨头宽度一致，使喷射到钢轨表面的高速气体速度一致，钢轨热处理表面冷速均匀。

技术领域

本实用新型涉及风冷淬火技术领域，一种提供高速、均匀钢轨风冷淬火风源的装置。

背景技术

钢轨风冷淬火是将压缩空气产生的高速风源直接喷射在完全奥氏体化的高温钢轨表面来提高钢轨冷却速率进而得到细片状珠光体组织的热处理方法，是目前世界范围内公认的提高钢轨综合性能的最有效、最经济的热处理方法。在风冷淬火过程中，喷射在钢轨表面的风源速度是影响钢轨冷却速率的一个重要因素，喷风速度越大，冷却速度越高。另外，在风冷淬火过程中，风源的均匀性也是影响热处理后钢轨质量的一个重要因素。也就是说，能提供均匀、稳定的高速风源是生产高质量热处理钢轨的基础条件。提高风速的方法一般为加大风源压力，但过大的风源压力又会产生过大的能源浪费，因此研究如何使用尽可能低的压力产生高速、均匀的风冷淬火风源尤为重要。

现有技术的钢轨风冷淬火喷风装置主要包括圆柱形喷嘴和空心结构帽形喷风头，其结构均为在稳压风箱上直接钻孔或在稳压风箱上安装圆柱形或帽形出风头，出风口为直径很小的圆口，需要使用较高的压力才能实现较大的风速。另外，现有技术喷风装置易导致喷射在钢轨表面的风速不一致(如喷嘴正下风和两个喷嘴中间位置)，进而导致各处冷速不均匀，最终导致钢轨热处理表面性能的不稳定。另外，现有技术喷风装置存在稳压风箱的入风口直接吹向某个或某几个出风口现象，可能出现正对入风口的出风口的出风速度与其他位置出风速度不一致，也会导致热处理表面的冷速不均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提供高速、均匀钢轨风冷淬火风源的装置，解决现有技术喷射在钢轨表面的风速不一致导致钢轨热处理表面冷速不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种提供高速、均匀钢轨风冷淬火风源的装置，包括稳压风箱、出风装置，稳压风箱侧面设有风箱入风口，风箱入风口连接进风管，进风管端部设有法兰接头，稳压风箱底面设有矩形风箱出风口，风箱出风口连接出风装置，出风装置为内部具有狭长出风通道的方形腔体结构，出风装置纵向截面为收腰结构，由上至下依次包括出风通道宽度由大到小的缩口段、出风通道宽度不变的窄口段、出风通道宽度由小变大的扩口段。

所述的缩口段的缩口角α为15-30°。

所述的扩口段的扩口角β为10-20°。

所述的出风装置腔体长度大于或等于钢轨轨头宽度。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使钢轨热处理表面性能一致，风箱出风口与出风装置交错设置，出风装置的喷风宽度大于或等于钢轨轨头宽度，使喷射到钢轨表面的高速气体速度一致，避免现有技术喷射在钢轨表面的风速不一致导致钢轨热处理表面冷速不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为出风装置的结构示意图。

图中：法兰接头01、进风管02；

稳压风箱03、风箱入风口031、风箱出风口032；