[实用新型]弹簧装配定位座

说明书

本实用新型涉及钟表制造工装设备领域，尤其涉及弹簧装配定位座，包括基座，所述基座的前侧面上设有用于限制被定位工件水平横向和垂直竖向位移的横竖向定位组件以及用于卡嵌被定位工件上部和下部的卡槽，所述基座与被定位工件相对的表面开设有用于吸持被定位工件的真空吸孔。本实用新型提供的弹簧装配定位座，通过对被定位工件的关键部位进行有效的固定，实现较高精度的定位，更易于配合自动化设备进行自动装配，提高装配效率，保证质量稳定。

【技术领域】

本实用新型涉及钟表制造工装设备领域，尤其涉及弹簧装配定位座。

【背景技术】

手表属于较为精细的机械，由多种细小部件组成。其中，表带上的制扣由弹簧21、针管22和按片23和制扣本体24组成，如图10至图11所示，其组装过程为：将弹簧21逐个放进制扣的针管22里，然后先将制扣其中一边针管组(四个针管组成一个针管组)的针口与按片23啤压在一起，再将制扣另一边针管组的针口与按片23啤压在一起，需要说明的是，所述弹簧21为一头到另一头直径逐渐减小的压缩弹簧，并且安装时先将弹簧21大头一端先装进针管，大大增加了装配难度。

在现有技术中，所述针管22与弹簧21的装配一般通过人工进行装配，效率低下，质量不稳定。而由于所述针管22与弹簧21的装配间隙较小，若借助工装进行装配，往往需要对制扣进行较高精度的定位。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供弹簧装配定位座，通过对被定位工件的关键部位进行有效的固定，实现较高精度的定位，更易于配合自动化设备进行自动装配，提高装配效率，保证质量稳定。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

弹簧装配定位座，包括基座，所述基座的前侧面上设有用于限制被定位工件水平横向和垂直竖向位移的横竖向定位组件以及用于卡嵌被定位工件上部和下部的卡槽，所述基座与被定位工件相对的表面开设有用于吸持被定位工件的真空吸孔。

可选地，如上所述的弹簧装配定位座，所述横竖向定位组件包括对称设置在所述基座的前侧面两旁且凸出所述前侧面的第一卡块和第二卡块。

可选地，如上所述的弹簧装配定位座，所述第一卡块上设有朝上的第一限位面、朝下的第二限位面以及面向所述第二卡块的第三限位面，所述第一限位面和所述第三限位面之间开设有第一缺口，所述第二限位面和所述第三限位面之间开设有第二缺口。

可选地，如上所述的弹簧装配定位座，所述卡槽包括8个中心轴竖向设置的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽在所述前侧面上部和下部分别并排设有4个。

可选地，如上所述的弹簧装配定位座，所述真空吸孔设有5个。

可选地，如上所述的弹簧装配定位座，所述基座下部还设有用于顶住被定位工件下端的托顶机构。

可选地，如上所述的弹簧装配定位座，所述托顶机构包括：

托顶导轨，其竖向设置；

顶块，其滑动连接在所述托顶导轨上，且所述顶块的顶部正对被定位工件的下端面；

托臂，其包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂分别铰设在所述基座下部两侧并在所述基座前方形成一与所述第一臂和所述第二臂相连接的弧形部，所述弧形部的弧形上表面与所述顶块的下表面接触。

可选地，如上所述的弹簧装配定位座，所述第一臂和所述第二臂在所述基座后方形成用于翘起所述弧形部的翘动部。

可选地，如上所述的弹簧装配定位座，所述基座的前侧面向后倾斜且与垂直方向成10°的倾斜角度。

可选地，如上所述的弹簧装配定位座，包括用于将所述基座输送到下工序的输送导轨，所述基座滑动连接在所述输送导轨上。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：