[实用新型]氯化石蜡连续生产设备有效
申请号: | 201820249403.3 | 申请日: | 2018-02-12 |
公开(公告)号: | CN208038384U | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 荆文平;王洪钱;杨志刚 | 申请(专利权)人: | 丹阳市助剂化工厂有限公司 |
主分类号: | C10G73/38 | 分类号: | C10G73/38;B01J19/00 |
代理公司: | 镇江京科专利商标代理有限公司 32107 | 代理人: | 夏哲华 |
地址: | 212364 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电气控制系统 多级氯化 连续生产设备 氯化反应釜 氯化石蜡 液氯储罐 尾气回收装置 本实用新型 进出料方式 连续生产线 氯气分配台 气化器气化 原料利用率 成本消耗 反应效果 工艺需求 氯气进料 氯气原料 生产效率 尾气出口 依次排列 质量稳定 反应器 反应釜 进料阀 进料管 蜡油 内液 | ||
本实用新型的氯化石蜡连续生产设备,液氯储罐内液氯经气化器气化后通过氯气分配台连接多个氯化反应釜,多个氯化反应釜依次排列设置构成多级氯化反应器,多级氯化反应连接有蜡油进料管、氯气进料管、尾气出口、电气控制系统,并通过电气控制系统与液氯储罐进料阀电气控制系统连锁,多级氯化反应釜形成连续生产线,操作方便,能够适应连续生产工艺需求,采用上进下出的进出料方式,产品反应彻底,氯气原料通过尾气回收装置能够循环参与反应,反应效果好,原料利用率高,产品质量稳定,降低了成本消耗,提高了生产效率。
技术领域
本发明涉及一种氯化石蜡连续生产设备。
背景技术
氯化石蜡一般通过氯气、石蜡在反应釜内经过一定的温度、压力条件反应吸收生产制造,传统气化石蜡反应釜为间断式生产,每次反应生产后都需中断反应过程,打开反应釜以便出料,反应釜内反应过程为间歇式反应,操作繁琐,生产周期长,生产效率低,不能适应连续生产工艺需求;间歇式反应一般采用上进上出的进出料方式,产品密度不均匀,存在反应不彻底、原料浪费等情况,质量不稳定,反应效果不好,成本投入高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种生产过程连续不间断,操作方便,的氯化石蜡连续生产设备。
本发明的氯化石蜡连续生产设备,其特征在于:包括液氯储罐,液氯储罐通过管道连接有液氯气化器,液氯气化器出口连接有氯气缓冲罐,氯气缓冲罐顶端中部通过管道连接有氯气分配台,氯气分配台设置有多个氯气出口,每个氯气出口连接有氯化反应釜,多个氯化反应釜依次排列设置构成多级氯化反应器;
每级氯化反应釜顶部分别连接有氯气进料管、蜡油进料管,底部设置有出料口,每级氯化反应釜底部出料口依次连接到下级氯化反应釜顶部蜡油进料管,位于第一位的一级氯化反应釜顶部蜡油进料管连接至蜡油储罐,位于最后一位的末级氯化反应釜底部出料口连接至蜡油精制器,蜡油精制器连接至成品包装台;每级氯化反应釜外部设置有冷却装置;
每级氯化反应釜顶部还设置有尾气出口,每级尾气出口与下级氯化反应釜尾气出口连通,至少有一级氯化反应釜的尾气出口连接到尾气回收管道;
每级氯化反应釜安装有电气控制系统,各级氯化反应釜的电气控制系统汇总连接后与液氯储罐进料阀电气控制系统连锁;
每级氯化反应釜与冷却装置之间设置有循环泵;
所述多级氯化反应釜底出料口同时通过管道汇总后直接连接至蜡油精制器;
所述多级氯化反应釜中除一级氯化反应釜外其他各级氯化反应釜的尾气出口同时通过管道汇总后直接连接至尾气回收管道;
所述多级氯化反应釜中至少有一级氯化反应釜的尾气出口连接有放空口;
所述多级氯化反应釜中末级氯化反应釜顶部还连接有回收气体进口和平衡气进口;
所述多级氯化反应釜中每级氯化反应釜安装有测温装置,各级氯化反应釜测温装置通过电气控制系统连接至液氯储罐的进料阀;
所述放空口连接在多级氯化反应釜中位于末级氯化反应釜前一级的氯化反应釜顶部;
所述多级氯化反应器包括有7级氯化反应釜;
所述蜡油精制器包括粗氯蜡受槽,粗氯蜡受槽顶部进料口同时与末级氯化反应釜底部半成品出料口、多级氯化反应釜底部出料口的管道汇总连接,粗氯蜡受槽连接有第一脱气釜、第二脱气釜,粗氯蜡受槽、第一脱气釜、第二脱气釜底部成品出料口同时连接有氯蜡成品槽和产品槽罐车, 氯蜡成品槽连接至产品包装台,多级氯化反应釜底部出料口的管道汇总也同时直接连接至氯蜡成品槽、产品槽罐车,部分成品氯化石蜡通过产品包装台分包后运输,另一部分成品氯化石蜡通过产品槽罐车直接运输;第一脱气釜、第二脱气釜顶部还通过管道连接有脱气缓冲罐,半成品精制过程中的尾气通过脱气缓冲罐经尾气回收管道输送到尾气回收装置;氯蜡成品槽连接有两级氯蜡成品泵。
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