[实用新型]自动络筒机筒纱翻转杆

说明书

本实用新型提供了一种应用于络筒机的自动络筒机筒纱翻转杆，连接轴的位置在同一轴线上；支撑杆上设有轴套，轴套的位置与曲轴上的连接轴的位置相对应；连杆的下端部轴接到连接轴上，连杆的上部穿过轴套而设，连杆通过轴套进行限位；连杆的顶部连接到所述的翻转杆；曲轴的端部通过电动机进行驱动它安装在筒纱运输装置的外部，通过曲轴式的结构带动翻转杆进行上下移动，从而对落入运输装置的筒纱进行支撑，使其稳定的落入到传送带的中部，便于筒纱的输送。

技术领域

本实用新型涉及到纺纱机械设备中的自动络筒机，具体来说是自动络筒机筒纱翻转杆。

背景技术

自动络筒机在设计时，车后部的筒纱传送装置只限制在Ø20cm—22cm的筒纱传送，直径大于22cm的筒纱由于在落纱期间的惯性作用使其反倒，很难将筒纱运至车头部位，从而增加了运输工的劳动强度。

发明内容

本实用新型提供了一种应用于络筒机的自动络筒机筒纱翻转杆，它安装在筒纱运输装置的外部，通过曲轴式的结构带动翻转杆进行上下移动，从而对落入运输装置的筒纱进行支撑，使其稳定的落入到传送带的中部，便于筒纱的输送。

本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：

自动络筒机筒纱翻转杆，它包括固定架、电动机、曲轴、连杆、支撑杆、翻转杆。

固定架设在络筒机运输装置的端部，曲轴、支撑杆均通过固定架进行支撑，曲轴、支撑杆均可以在固定架上转动；曲轴上设有均匀分布的若干个连接轴，若干个连接轴的位置在同一轴线上；支撑杆上设有轴套，轴套的位置与曲轴上的连接轴的位置相对应；连杆的下端部轴接到连接轴上，连杆的上部穿过轴套而设，连杆通过轴套进行限位；连杆的顶部连接到所述的翻转杆；曲轴的端部通过电动机进行驱动。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：

采用曲轴带动连杆和翻转杆进行伸缩上下支撑的方式，有效的实现了对运输装置中下落的筒纱进行支撑和调整，使筒纱在运输装置中的输送更为简便，防止大尺径的筒纱在下落时所产生的不规整的排布。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的自动络筒机筒纱翻转杆，它包括固定架1、电动机2、曲轴3、连杆4、支撑杆5、翻转杆6。

固定架1设在络筒机运输装置的端部，曲轴3、支撑杆5均通过固定架1进行支撑，曲轴3、支撑杆5均可以在固定架1上转动；曲轴3设有均匀分布的若干个连接轴7，若干个连接轴7的位置在同一轴线上；支撑杆5上设有轴套8，轴套8的位置与曲轴3上的连接轴7的位置相对应；连杆4的下端部轴接到连接轴7上，连杆4的上部穿过轴套8而设，连杆4通过轴套8进行限位；连杆4的顶部连接到所述的翻转杆6；曲轴3的端部通过电动机2进行驱动。

实际使用的过程中，电动机带动曲轴进行转动，从而带动连杆运动，连杆通过轴套进行限位，曲轴转动的过程中，轴套也随支撑杆进行转动，从而实现了连杆端部的支撑杆的规律运动，可以防止落入运输装置中的筒纱翻出，同时，对筒纱的位置进行调整，保证筒纱运输的效果。