[实用新型]一种灌装机缓冲罐

说明书

本实用新型公开了一种灌装机缓冲罐，包括罐体，罐体顶部设有带通孔的盖板，有进液管管口通过盖板的通孔伸入罐体内，所述进液口底部连接山字形分流管。本实用新型与传统技术相比，采用山字形分流管与进液管相接，当液面高度超过出液管高度时，达到在液面下溢流的进液方式，减小进液时对液面的冲击力；山字形分流管中部的连接管截面积大于进液管管口截面积，缓冲了进液速度，尽可能减小对液面波动的影响；山字形分流管具有2根出液管，增大了出液口的截面积，降低了出液管管口的液体流速；山字形分流管底部的微孔设计可以排净管内的积液，形成无死水残留。

技术领域

本实用新型属于医药领域，具体涉及一种灌装机缓冲罐。

背景技术

现代社会医药与人类生活密切相关，用于医药液体的灌装机在制备药品时显得非常重要。医用液体的灌装机主要用于针对口服液、注射液、消毒液等液体的罐装。目前，灌装机在使用过程中通常会在灌装机顶部加设一个缓冲罐，此缓冲罐的目的在于，配料后的混合液体先在缓冲罐收集，然后再由缓冲罐导入灌装机进行罐装入容器。由于缓冲罐起到收集混合液的目的，因此缓冲罐也是一个配料收集装置，一般的，缓冲罐的设计结构都在顶端设计一个带通孔的盖板，进液口伸入该通孔下方，这样的设计能够有效的阻止配料混合液溢出或飞溅出缓冲罐，但是进液口与缓冲罐底部具有间距，进料时对缓冲罐内的液面波动影响较大，会影响罐装质量与效率。针对这种情况，采用减小进液口与缓冲罐底部间距能够减少液面波动，但是进液口与缓冲罐底部间距越小，缓冲罐底部的液体振动越大，同样会影响罐装质量与效率。因此，如何采用一种方式解决液面波动的问题，同时不带入新的影响罐装因素，是一个急需解决的问题。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种灌装机缓冲罐。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种灌装机缓冲罐，包括罐体，罐体顶部设有带通孔的盖板，有进液管管口通过盖板的通孔伸入罐体内，所述进液口底部连接山字形分流管。

一种优选方案，所述山字形分流管包括中部的连接管及位于连接管两侧的出液管。

其中，所述出液管的高度高于连接管。

其中，所述山字形分流管的底部设有若干微孔。

其中，所述山字形分流管的横向管道与纵向的连接管、出液管连接处为带有弧度的R角，平滑的管道能够缓解管内液体的流速。

其中，所述进液管管口底部截面积≤连接管顶部截面积≤连接管底部截面积。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：

（1）采用山字形分流管与进液管相接，当液面高度超过出液管高度时，达到在液面下溢流的进液方式，减小进液时对液面的冲击力；

（2）山字形分流管中部的连接管截面积大于进液管管口截面积，缓冲了进液速度，尽可能减小对液面波动的影响；

（3）山字形分流管具有2根出液管，增大了出液口的截面积，降低了出液管管口的液体流速；

（4）山字形分流管底部的微孔设计可以排净管内的积液，形成无死水残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的一种灌装机缓冲罐，包括罐体1，罐体顶部设有带通孔的盖板2，有进液管管口3通过盖板的通孔伸入罐体内，所述进液管管口3底部连接山字形分流管4，所述山字形分流管4包括中部的连接管401及位于连接管两侧的出液管402，底部设有若干微孔403。

实施例2：

参考实施例1，所述出液管的高度高于连接管，所述山字形分流管的横向管道与纵向的连接管、出液管连接处为带有弧度的R角，所述进液管管口底部截面积≤连接管顶部截面积≤连接管底部截面积。