[实用新型]收尘器

说明书

收尘器，包括壳体，壳体顶部有反吹高压气箱，壳体内有金属框架与流化布构成的流化布分隔层，流化布分隔层将壳体分隔成为上、下两个腔室，上方腔室为负压调节室，下方腔室为集料室，负压调节室通过连接管路与风机相连，集料室与入料管相连，集料室的下方出料管处间隔地设有第一下料翻板阀和第二下料翻板阀，其特征在于第一下料翻板阀与第二下料翻板阀之间的出料管腔与集料室之间通过压力调控管路相连，压力调控管路上设有程控三通阀，所述程控三通阀一端与大气连通，另外两端分别通过压力调控管路与集料室以及第一下料翻板阀和第二下料翻板阀之间的出料管腔相连。本专利具有取料效率高、寿命长、经济性好等优点，适用于各种粉体物料的集料和出料。

技术领域

本实用新型涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于收集和输出粉体物料的收尘器。

背景技术

目前，各种大型流化储库因其具有存储量大、稳固性好等特点，被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉体物料的存储。在粉体物料出库过程中，为防止粉尘污染，经常会配套使用收尘器。传统收尘器依赖粉体物料的自重通过入料管完成取料，收集物料后，再利用粉体物料的自重迫使收尘器出料管处设置的下料翻板阀翻转实现出料。应用过程中发现，由于此类收尘器单纯依赖物料的自重实现取料，对于物理粘滞性高、流动性差的粉体物料，此类传统收尘器的取料效果不佳，适用性较差。为解决上述问题，有技术人员设计了利用负压抽吸原理帮助取料的技术方案，其利用风机在收尘器的壳体内部形成负压，帮助将物料抽吸进入收尘器内，为了保证下料过程中收尘器内的负压不会泄漏，在收尘器出料管处设置分格轮下料器，分格轮下料器的结构和工作原理类似于生活中常用的旋转门，分格轮下料器的叶片与出料管管壁之间存在可以实现密封的精密配合，分格轮下料器对应收尘器内部的叶片间存储一定量的粉体物料后，其发生转动，叶片间存储的粉体物料转至向下工位实现从收尘器内的出料，在此过程中其他叶片与出料管管壁之间重新实现密封，从而保证出料过程中收尘器内部压力不会泄漏。这种结构的收尘器由于在取料过程中同时利用了粉体物料的自重及风机的负压抽吸作用，因此取料更加顺畅。但是实践中发现，这种类型的收尘器中，由分格轮下料器需要与出料管管壁之间构成气密性的密封，因此加工精度较高，价格昂贵，使用过程中，分格轮下料器一旦发生磨损，必须马上更换，否则就会造成收尘器密封失效，影响收尘器取料，更换分格轮下料器大大提高了收尘器的运营成本。

综上所述，市场迫切需要提供一种密封性更可靠、经济性更好的收尘器。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种不设置高精度易损密封元件、密封性更可靠、经济性更好的收尘器。

本实用新型收尘器是这样实现的，包括壳体，壳体顶部设有反吹高压气箱，壳体内设有金属框架与流化布构成的流化布分隔层，流化布分隔层将壳体分隔成为上、下两个腔室，上方腔室为负压调节室，下方腔室为集料室，负压调节室通过连接管路与风机相连，集料室与入料管相连，集料室的下方出料管处间隔地设有第一下料翻板阀和第二下料翻板阀，其特征在于第一下料翻板阀与第二下料翻板阀之间的出料管腔与集料室之间通过压力调控管路相连，压力调控管路上设有程控三通阀，所述程控三通阀一端与大气连通，另外两端分别通过压力调控管路与集料室以及第一下料翻板阀和第二下料翻板阀之间的出料管腔相连。

为了便于监控粉体物料的收集情况，可以在集料室和出料管腔处分别设置料位计。此外，出于使用安全的考虑，风机与负压调节室之间的连接管路上设有压力表，用以监控收尘器内的压力是否正常。

本实用新型收尘器通过在出料管腔与集料室之间设置压力调控管路及程控三通阀，利用第一下料翻板阀和第二下料翻板阀与程控三通阀配合实现从收尘器中出料，收尘器中不再设置诸如分格轮下料器这类高精度、易损的密封元件，其密封性更可靠，使用寿命更长，维护保养量大幅下降，经济性更好。

综上所述，本实用新型收尘器具有取料效率高、适用性好、使用寿命长、经济性更好等优点，可以适用于各种粉体物料的集料和出料。

附图说明