[实用新型]一种活塞杆锻压成型模具

说明书

本实用新型属于一种活塞杆锻压成型模具；包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板，上模固定板通过上模垫板与成型上模相连；成型上模下部相对应的位置上设有成型下模，成型下模的底部依次设置有下模固定板、下模垫板和底板；成型上模为长方体结构，长方体结构的下部开设有圆弧状凹槽；成型下模的上部与成型上模相对应的位置上开设有型腔，型腔的上部与成型下模的外部轮廓相适配，型腔的下部为圆弧状型腔，圆弧状型腔中间底部的成型下模上开设有第一圆柱型腔体；具有一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、落料快捷方便、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于活塞杆生产技术领域，具体涉及一种活塞杆锻压成型模具。

背景技术

目前活塞杆的加工工艺一般包括粗车、精车、粗磨、半精磨、热处理、铣和精磨等；上述工艺过程繁琐且加工效率低，但制作出来的产品具有使用寿命长等优点；为了提高工作效率部分企业采用铸造的方式进行，铸造出的产品尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂)，另外，铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差)，且密度小，产品使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的活塞杆锻压成型模具。

本实用新型的目的是这样来实现的：该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板，上模固定板的底部通过上模垫板与成型上模相连；成型上模下部相对应的位置上设有成型下模，成型下模的底部依次设置有下模固定板、下模垫板和底板；所述成型上模为长方体结构，长方体结构的下部开设有圆弧状凹槽；所述成型下模的上部与成型上模相对应的位置上开设有型腔，型腔的上部与成型下模的外部轮廓相适配，型腔的下部为圆弧状型腔，圆弧状型腔中间底部的成型下模上开设有第一圆柱型腔体，下模固定板上开设有第二圆柱型腔体，下模垫板上开设有第三圆柱型腔体，底板上开设有顶杆孔，第一圆柱型腔体依次与第二圆柱型腔体、第三圆柱型腔体和顶杆孔相连通，所述顶杆孔内活动套装有与液压缸相连的顶杆。

本实用新型具有一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、落料快捷方便、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本实用新型为一种活塞杆锻压成型模具，该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板1，上模固定板1的底部通过上模垫板2与成型上模3相连；成型上模3下部相对应的位置上设有成型下模4，成型下模4的底部依次设置有下模固定板5、下模垫板6和底板7；所述成型上模3为长方体结构，长方体结构的下部开设有圆弧状凹槽8；所述成型下模4的上部与成型上模3相对应的位置上开设有型腔9，型腔的上部与成型下模4的外部轮廓相适配，型腔的下部为圆弧状型腔，圆弧状型腔中间底部的成型下模4上开设有第一圆柱型腔体10，下模固定板5上开设有第二圆柱型腔体11，下模垫板6上开设有第三圆柱型腔体12，底板7上开设有顶杆孔，第一圆柱型腔体10依次与第二圆柱型腔体11、第三圆柱型腔体12和顶杆孔相连通，所述顶杆孔内活动套装有与液压缸相连的顶杆13。