[实用新型]天地盒成型机

说明书

本实用新型涉及一种天地盒成型机，包括机架，所述机架上设有用于将大料板的围板折叠并与小料板粘接的成型装置以及喷胶机构，成型装置的前方设有大料板送料装置，成型装置的左右两侧均设有小料板送料装置，所述成型装置的成型工序未端设有边角贴胶装置，边角贴胶装置包括四个与天地盒四个边角位置一一对应的贴胶带机头。实现大料板和小料板拼合加工并贴胶带形成天地盒，具有结构紧凑，加工效率高的优点，加工形成的天地盒结构牢固可靠，节省材料成本。

技术领域

本实用新型涉及天地盒成型机。

背景技术

天地盒采用纸板折叠后粘接形成的矩形框，使用量大，尤其作为鞋盒。传统的天地盒采用完整的纸板边角裁切后形成一个底板以为位于底板四边的围板，底板和围板为一体但之间形成折叠线，围板相对底板翻折后相邻围板形成的四个边角进行粘接从而形成一个天地盒。该种天地盒的制作方式，纸板的边角需要裁切，纸板原料利用率低，特别是在需求量大的情况下，造成生产成本高以及原料的浪费。现有的天地盒成型机适用于上述纸板坯料加工天地盒。为提高纸板原料利用率，如图1所示，坯料制作时采用底板上带两个相对布置的围板的第一纸板坯料（为便于叙述，本申请文件称为“大料板”1-1），以及作为天地盒的另两个围板的第二纸板坯料、第三纸板坯料（为便于叙述，本申请文件称为“小料板”1-2），大料板1-1的底板1-11和两个大料板围板1-12之间具有折痕，大料板的两个大料板围板折叠后与两个小料板粘接，之后再在天地盒的四个边角处贴胶带1-3加固最终形成产品；但该盒盖的加工方式还没有相应的设备进行匹配。

实用新型内容

本实用新型实用新型目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种实现底板上带两个相对围板第一纸板料和天地盒的另两个围板粘接加工的天地盒成型机，具有结构紧凑，加工效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种天地盒成型机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用于将大料板的围板折叠并与小料板粘接的成型装置以及喷胶机构，成型装置的前方设有大料板送料装置，成型装置的左右两侧均设有小料板送料装置，所述成型装置的成型工序未端设有边角贴胶装置，边角贴胶装置包括四个与天地盒四个边角位置一一对应的贴胶带机头。

通过采用上述技术方案，通过大料板送料装置、两个小料板输送装置将大料板、两片小料板输送至成型装置处进行成型操作（大料板的围板翻折并与两片经小料板送料装置补给的小料板进行粘接），喷胶机构对需要粘接处进行喷胶操作，粘接完成后，盒坯运送至成型装置的工序末端位置通过贴胶带单元进行胶带粘贴，从而达到对盒子固定作用；具有结构紧凑的优点。

优选的，所述成型装置包括可升降的成型模以及驱动成型模升降的模具驱动装置，所述成型模下方设有承接大料板的可升降接料平台，成型模具有位于成型模底部用于顶压大料板的底板的底板抵压面，以及环绕底板抵压面的四周成矩形分布的四个围板支撑面，四个围板支撑面包括两个相对布置的小料板支撑面和两个相对布置的大料板围板支撑面，成型模的底板抵压面顶压于可升降接料平台上构成夹持大料板的底板，机架上位于可升降接料平台对应成型模的大料板围板支撑面一侧侧方设有对大料板围板止挡翻折的大料板围板止挡翻折元件，成型模对应配合有对天地盒的围板施压构成粘接的压接机构。该结构设计下，大料板进入可升降接料平台上，成型模下降，成型模底部的底板抵压面顶压可升降接料平台上的大料板的底板，夹持大料板的底板下行，大料板围板经大料板围板止挡翻折元件止挡翻折，大料板围板和小料板贴靠在成型模相应的面（小料板支撑面和大料板围板支撑面）上，经压接机构实施压接，成型装置对天地盒粘合完成后即到达成型工序末端，贴胶机头对天地盒四个纵向边角贴胶带，通过成型模的升降，配合大料板的围板的翻折和粘接操作，具有结构紧凑，工作效率高的优点；可升降接料平台保证大料板进入成型模下方可靠，并与成型模配合达到携带大料板进行翻折和粘结操作，工作稳定可靠。