[实用新型]一种清梳联生产线

说明书

本实用新型公开了一种清梳联生产线，包括抓棉机、重物分离器、多仓混棉机和除尘装置，所述抓棉机位于重物分离器一侧，所述多仓混棉机位于重物分离器另一侧，所述多仓混棉机一侧连接有过棉通道，所述多仓混棉机通过过棉通道与除尘装置连接，所述抓棉机内部上端设置有抓棉爪，所述重物分离器内部上端设置有凝棉器。本实用新型通过在除尘装置内部设置开棉轴，对棉杂物进行梳理和打散，便于进行单独处理，对棉物的损伤更小，并且在除尘装置下端设置加热板，原棉进行升温加热使其膨胀扩散，便于与开棉轴进行配合，同时在除尘装置一侧连接吸尘机，对由原棉分离出的灰尘及杂质等进行集中吸除，对原棉损伤较少并且浪费量降低，处理效果提升。

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，特别涉及一种清梳联生产线。

背景技术

清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线，清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程，在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉，不断在配棉管路中输送，从第一台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱，在无回棉工艺流程中，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。在正常情况下，输棉管道的压力与喂棉箱中纤维存量成正比。当上喂棉箱纤维存量多时，出风口被盖面变大，箱内压力也变大，原棉输送变慢，反之亦然。

现有的清梳联生产线在实际生产加工环节中对原棉的处理效果有待进一步提升，例如原料的含杂含尘量过多，在加工产生中不进行及时有效处理容易影响棉物后期加工及使用效果，并且现有的除尘装置结构及功能均较为单一，对原棉的处理步骤及方式简单单一，均存在一定的改进空间。为此，我们提出一种清梳联生产线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种清梳联生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种清梳联生产线，包括抓棉机、重物分离器、多仓混棉机和除尘装置，所述抓棉机位于重物分离器一侧，所述多仓混棉机位于重物分离器另一侧，所述多仓混棉机一侧连接有过棉通道，所述多仓混棉机通过过棉通道与除尘装置连接，所述抓棉机内部上端设置有抓棉爪，所述重物分离器内部上端设置有凝棉器，所述凝棉器下端连接有筛网，所述多仓混棉机上端设置有送风机，所述送风机一端连接有导风管，所述导风管连接于多仓混棉机一侧，所述除尘装置上端连接有电机，所述电机一端连接有联轴器，所述电机通过联轴器活动连接有开棉轴，所述除尘装置一侧设置有吸尘机，所述除尘装置内部下端设置有加热板。

进一步地，所述抓棉机上端一侧连接有进料口。

进一步地，所述多仓混棉机下端连接有底座。

进一步地，所述底座内部设置有蓄电池，所述加热板与蓄电池电性连接。

进一步地，所述吸尘机一侧连接有排尘口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种清梳联生产线：

1、本实用新型通过在除尘装置内部设置开棉轴，用于对棉杂物进行梳理和打散，将到达除尘装置内部的棉物进行机械分离，从而便于进行单独处理，对棉物的损伤更小，处理效果更佳。

2、本实用新型通过在除尘装置下端设置加热板，对除尘装置内部进行加热操作，原棉进行升温加热而使其膨胀扩散，便于与开棉轴进行配合，并且经高温加热后的原棉能够有效减少内部含菌量。

3、本实用新型通过在除尘装置一侧连接吸尘机，用于对由原棉分离出的灰尘及杂质等进行集中吸除，对原棉损伤较少并且浪费量降低，提升原棉除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型清梳联生产线的整体结构示意图。