[实用新型]多级焊合室挤压模具

说明书

本实用新型提供了一种多级焊合室挤压模具，用于加工包含空腔和实心边的型材，包括相互配合的上模和下模，下模包括同轴且贯通的由上至下依次设置的一级焊合室、二级焊合室、三级焊合室和模孔，且横截面积逐渐缩减，上模的芯头在上模和下模合模时伸入模孔内并与模孔的侧壁间隙配合，三级焊合室包括与空腔的横截面形状对应的空腔分流模部分和与实心边的横截面形状对应的实心平模部分，三级焊合室的空腔分流模部分的宽度大于实心平模部分的宽度。本实用新型提供的多级焊合室挤压模具，三级焊合室的空腔分流模部分的宽度大于三级焊合室的实心平模部分的宽度，从而加快空腔分流模部分的加工速度，最终提高型材的整体尺寸精度，同时方便后续修模。

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，是涉及一种多级焊合室挤压模具。

背景技术

随着铝合金加工技术的不断进步以及应用范围的不断拓展，铝合金型材朝着大型化、整体化、薄壁化、扁平化、高精度化、复杂化方向发展。目前，铝合金型材的生产需要使用挤压模具来对铝合金型材进行塑形。挤压模具在铝合金型材的挤压生产中至关重要，直接影响到型材的尺寸精度和形状精度。

常规的多孔模具，在应用于加工包含空腔和实心边的型材时，多孔模具的实心平模部分与空腔分流模部分存在挤压速差，导致加工出来的型材整体尺寸精度难以保证，且修模量度难以确定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级焊合室挤压模具，以解决现有技术中多孔模具存在的在应用于包含空腔和实心边的型材时，模具的实心平模部分与空腔分流模部分存在挤压速差，导致加工出来的型材整体尺寸精度难以保证，且修模量度难以确定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多级焊合室挤压模具，用于加工包含空腔和实心边的型材，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括同轴且贯通的由上至下依次设置的一级焊合室、二级焊合室、三级焊合室和模孔，按横截面积由大及小的顺序排列为所述一级焊合室、所述二级焊合室、所述三级焊合室和所述模孔；所述二级焊合室和所述三级焊合室均包括与所述空腔的横截面形状对应的空腔分流模部分和与所述实心边的横截面形状对应的实心平模部分；所述上模包括芯头，所述芯头在所述上模和所述下模合模时伸入所述模孔内并与所述模孔的侧壁间隙配合；所述三级焊合室的空腔分流模部分的宽度大于所述三级焊合室的实心平模部分的宽度。

进一步地，所述三级焊合室的空腔分流模部分的宽度为所述三级焊合室的实心平模部分的宽度的两倍。

进一步地，所述三级焊合室的实心平模部分的宽度为2mm，所述三级焊合室的空腔分流模部分的宽度为4mm，所述二级焊合室的实心平模部分的宽度和空腔分流模部分的宽度均为2mm。

进一步地，所述上模设有分流圆槽，所述分流圆槽的底面设有多个分流桥，多个所述分流桥之间形成多个分流孔，所述分流桥的下侧设置所述芯头，所述分流孔与所述一级焊合室连通。

进一步地，所述分流圆槽的底面圆直径等于所述一级焊合室上的任意两点间最大距离。

进一步地，所述模孔的与所述三级焊合室靠近的开口设置倒角。

进一步地，倒角面与竖直面的夹角范围为1～3°。

进一步地，所述三级焊合室的深度大于或等于所述二级焊合室的深度。

进一步地，所述一级焊合室的深度范围为15～20mm。

进一步地，所述一级焊合室与所述二级焊合室之间圆角过渡，所述二级焊合室与所述三级焊合室之间圆角过渡。

本实用新型提供的多级焊合室挤压模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的多级焊合室挤压模具，三级焊合室的空腔分流模部分的宽度大于三级焊合室的实心平模部分的宽度，从而加快空腔分流模部分的加工速度，最终提高型材的整体尺寸精度，同时方便后续修模。