[实用新型]生产中、大口径DN700~DN500高压燃气球铁管的高效自动化离心机组

说明书

本实用新型公开一种生产中、大口径DN700~DN500高压燃气球铁管的高效自动化离心机组，包括依次且等间距设置的第一管模升降及自动上承口芯工位、管模预转和离心浇注工位、冷却拔管工位、管模清刷与喷涂1工位和第二管模升降工位，还包括用于驱动管模在相邻工位间每次前进一个工位的步进机构和用于将管模自第一管模升降及自动上承口芯工位运输至第二管模升降工位的管模运输系统；步进机构和管模运输系统均横跨所有的工位。使大规格球铁管的生产能够实现；且生产效率提高。

技术领域

本实用新型涉及生产球墨铸铁管的生产设备，具体涉及一种生产中、大口径DN700~DN500高压燃气球铁管的高效自动化离心机组。

背景技术

中、大口径DN700~DN500高压燃气管一般采用钢管，但是，钢管的致命弱点是不耐腐蚀，特别是在电腐蚀情况下寿命很短，其设计寿命仅为15年，而实际使用中只有4～5年就腐蚀透了。一旦燃气管线发生泄漏，就可能酿成爆炸、城市大火等严重灾难，因此需要对城镇燃气管线经常进行维修和更换，特别是钢管道不具备抵御强地震破坏的能力，一旦燃气管线遭遇地震破坏发生泄漏，就会造成严重的“次生灾害”。

球墨铸铁管的耐腐蚀性能和抗压、抗震性都优于钢管，一般的球墨铸铁管采用冷模法制备，但是，冷模法制备的球墨铸铁管常伴有砂眼、气孔、渣眼、冷隔重皮、黑渣、壁厚差大和疏松等缺陷，因此，冷模法制得的球墨铸铁管的气密性较低，不满足燃气管对气密性的要求，若能够改善球墨铸铁管的砂眼、气孔、渣眼、冷隔重皮、黑渣、壁厚差大和疏松等缺陷，提高球墨铸铁管的气密性，可以用改善的球墨铸铁管作为燃气管线。

通过热模法离心机可以改善球墨铸铁管以上的缺陷，但是由于DN700～DN500×6000球墨铸铁管的钢管模由于外径尺寸较大且被冷却水包裹，管模转动阻力大，规格为DN700～DN500×6000的球墨铸铁管难以生产，且规格小于DN500的球墨铸铁管的生产效率也仅有只有8～10支/小时，难以满足使用的需求。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了了一种生产中、大口径DN700~DN500高压燃气球铁管的高效自动化离心机组，以提高大规格球磨铸铁管的生产效率，满足使用的需求。

该生产中、大口径DN700~DN500高压燃气球铁管的高效自动化离心机组包括依次且等间距设置的用于驱动管模升降和用于将砂芯安放在管模的承口位置的第一管模升降及自动上承口芯工位、用于驱动管模离心转动和用于将铁液浇注到离心转动的管模中的管模预转和离心浇注工位、用于降低管模的温度和用于将球铁管从管模中拔出的冷却拔管工位、用于将管模的内壁上的隔热涂层清刷干净和用于将隔热涂料喷涂在管模的内壁上的管模清刷与喷涂1工位和用于驱动管模升降的第二管模升降工位，还包括步进机构和管模运输系统，步进机构横跨所有的工位，用于驱动管模在相邻工位间每次前进一个工位；管模运输系统横跨所有的工位，用于将管模自第一管模升降及自动上承口芯工位运输至第二管模升降工位。由于在管模预转和离心浇注工位和离心工位设置用于驱动管模旋转的托辊系统，进一步提高管模的转速，使大规格的（DN700～DN500×6000）球墨铸铁管的生产能够实现；而且，由于依次设置了第一管模升降及自动上承口芯、管模预转和离心浇注、冷却拔管、管模清刷与喷涂1和第二管模升降工位，且可以通过管模运输系统直接将第二管模升降工位的管模运输到第一管模升降及自动上承口芯工位，可以缩短管模从第二管模升降工位输送到第一管模升降及自动上承口芯工位的时间，还可以将拔出球铁管的管模的内壁清刷干净，并通过平移输送机构将内壁喷涂了隔热涂层的管模输送到第一管模升降及自动上承口芯工位，实现管模的循环使用，无需等待该生产中、大口径DN700~DN500高压燃气球铁管的高效自动化离心机组的外部的设备将内壁喷涂了隔热涂层的管模输送到第一管模升降工位，减少生产的等待时间，生产效率提高，能够满足使用需求；且生产过程采用步进机构和管模运输系统运送管模，既可以降低操作者的劳动强度，又可以保证生产的安全性。