[实用新型]一种应用于反应注射成型工艺的导流板

说明书

本实用新型提供了一种应用于反应注射成型工艺的导流板，其特征在于：由阴模和阳模组成；阴模和阳模合模后形成导流板本体；其中，阴模由固化剂注塑部、主料注塑部、固化剂流道、阳模由主料阳模流道和混合阳模流道组成；主料阴模流道、混合阴模流道、主料阳模流道和混合阳模流道上设有中空壁层；中空壁层内均布有散热翅片。本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，实现了液体的全封闭式操作，不存在液体的注射分离，多种液体物料直接在模具的前置流道中混合均匀，利用传统注塑本就有的前置流道，实现液体的混合，更为便捷和实用。

技术领域

本实用新型属于RIM(反应注射成型)工艺设备和领域，可用于聚氨酯，环氧树脂，聚双环戊二烯PDCPD等双组份热固性塑料混合注塑领域具体地说，本实用新型涉及一种应用于反应注射成型工艺的导流板。

背景技术

反应注射成型工艺，简称RIM工艺，是把两种或两种以上，具有反应性的低黏度液体，按一定的比例，在一定的压力和温度条件下均匀混合后，立即注入密闭的成型模具内，混合物在模具内产生聚合反应后，形成塑料制品的成型反应过程。

目前反应注塑成型工艺，主要是依靠液体输送装置，把液体输送到动态或者静态混合器中进行混合，然后通过注射方式进入模具，注射完成后，针头分离，等待模具中物料固化成型出料后，再次注射，效率较低。

而且对于一些快速反应型物料，在夏天还容易导致物料直接在混合器和注射针头中固化，导致连续作业中断，必须清洗或者更换混合器及针头。清洗枪头产生的大量有机溶剂洗液(大多是丙酮等有机溶剂)，作为有机化学废液处理费用高昂，而且有机溶剂非常易燃。

此外，而在分离注射针头的过程中，还存在液体滴漏，不但影响工厂环境，还有可能产生安全隐患。

另外，一次性的静态混合器，往往价格高昂，从十几元到几十元不等，而动态混合器内部摩擦产生的热量，又容易导致物流直接在混合器中聚合固化，同样不利于反应注塑成型工艺。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种应用于反应注射成型工艺的导流板，无需液体的注射分离，多种液体物料直接在模具的前置结构中即能被均匀的分散和混合。

本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，其特征在于：由阴模和阳模组成；

上述阴模和阳模合模后形成导流板本体；

其中，上述阴模由固化剂注塑部、主料注塑部、固化剂流道、主料阴模流道和混合阴模流道组成；

上述阳模由主料阳模流道和混合阳模流道组成；

上述主料阴模流道、混合阴模流道、主料阳模流道和混合阳模流道上设有中空壁层；

上述中空壁层内均布有散热翅片；能实现散热的效果，避免物料碰撞过程中，由于高温放热效应导致的提前固化反应的问题。

上述固化剂注塑部与固化剂流道连通，向固化剂流道内输送固化剂(物料的一种)；

上述主料注塑部与主料阴模流道连通，向主料阴模流道内输送主料(物料的一种)；

上述固化剂流道也与主料阴模流道连通，将固化剂转送入主料阴模流道内；

上述混合阴模流道由前端阴模混合支流道、中间阴模混合支流道和末端阴模混合支流道组成；该中间阴模混合支流道的数量有导流板的大小和物料的性质来决定。

上述主料阳模流道由前端阳模混合支流道、中间阳模混合支流道和末端阳模混合支流道组成；

上述主料阳模流道与主料阴模流道结构相一致，合模后形成主料流道；即、当阴阳模具合模后，该主料阳模流道与主料阴模流道实现重合，形成了一个完整的管道。此时，固化剂和主料的注射口均设置于主料流道上，从而能实现将各种物料输送入主料流道的目的。