[实用新型]热骨料仓内固体料位检测装置

说明书

一种热骨料仓内固体料位检测装置，包括称重板、称重杆、称重传感器和固定套；所述固定套焊接贯通在热骨料仓壁上，其上端部通过一防尘导套相接于所述竖立在热骨料仓内的称重板，称重板的下端面相接有一套置在固定套内的称重杆，该称重杆的下端部通过相接的承重板相接于称重传感器；所述称重传感器通过螺栓固定在一块支撑板上；所述支撑板焊接在热骨料仓的外壁上；所述称重板为上窄下宽的内凹圆形结构，称重杆与称重板下部的内凹圆形结构组装在一起；所述防尘导套与称重板内凹面和固定套紧密相接；它具有结构合理，使用安装方便，能保证施工时骨料料位连续测量的精度与工作安全，提高施工质量等特点。

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌领域，具体地说是一种热骨料仓内固体料位检测装置。

背景技术

在沥青搅拌的工场合，需要对热骨料仓内的骨料，进行料位高度进行连续测量。常用的料位计有电容式料位计，所述的电容式料位计被安装在热骨料仓内部，来进行骨料高度的连续测量，电容式连续料位计与钢带相连，起到传导作用，进而钢带与骨料仓仓壁形成电容正负极板，而骨料仓内骨料的加入与放出的骨料使极板间的介质时刻发生动态变化，进而电容发生变化。但是，首先由于电容式连续式料位计的检测原理与介质相关，因此每次测量时需要根据不同质地的骨料重新调校料位计；其次长时间的工作，料位计的测量钢板易被飞尘附着影响料位计精度、甚至造成仪器误动作；再次，高温、电磁也会对料位计造成干扰，使料位计在工作中出现料位计失灵的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理，使用安装方便，能保证施工时骨料料位连续测量的精度与工作安全，提高施工质量的热骨料仓内固体料位检测装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种热骨料仓内固体料位检测装置，包括称重板、称重杆、称重传感器和固定套；所述固定套焊接贯通在热骨料仓壁上，其上端部通过一防尘导套相接于所述竖立在热骨料仓内的称重板，称重板的下端面相接有一套置在固定套内的称重杆，该称重杆的下端部通过相接的承重板相接于称重传感器；所述称重传感器通过螺栓固定在一块支撑板上；所述支撑板焊接在热骨料仓的外壁上。

作为优选：所述称重板为上窄下宽的内凹圆形结构，称重杆与称重板下部的内凹圆形结构组装在一起；所述防尘导套与称重板内凹面和固定套紧密相接；称重杆下方焊接圆形承重板，承重板上有螺纹孔，所述承重板通过螺纹孔由螺栓固定在传感器上；所述传感器由传感器下方通过螺栓固定在支撑板上。

作为优选：所述承重板为上下板用螺栓固定的咬合式结构，所述承重板通过螺栓固定在称重传感器上；所述称重传感器为压敏传感器并被置于热骨料仓外部，该称重传感器的驱动电源输出端与传感器的输入端电性连接；所述防尘导套为聚氯乙烯制成；称重板为耐磨抗压钢材料制成。

本实用新型具有结构合理，使用安装方便，能保证施工时骨料料位连续测量的精度与工作安全，提高施工质量等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型所述的一种热骨料仓内固体料位检测装置，包括称重板2、称重杆5、称重传感器7和固定套4；所述固定套4焊接贯通在热骨料仓壁上，其上端部通过一防尘导套相接于所述竖立在热骨料仓内的称重板2，称重板2的下端面相接有一套置在固定套4内的称重杆5，该称重杆5的下端部通过相接的承重板6相接于称重传感器7；所述称重传感器7通过螺栓固定在一块支撑板8上；所述支撑板8焊接在热骨料仓1的外壁上。

图中所示，作为本实用新型优选的实施例是：所述称重板2为上窄下宽的内凹圆形结构，称重杆5与称重板2下部的内凹圆形结构组装在一起；所述防尘导套3与称重板2内凹面和固定套4紧密相接；称重杆5下方焊接圆形承重板6，承重板6上有螺纹孔，所述承重板6通过螺纹孔由螺栓固定在传感器7上；所述传感器7由传感器7下方通过螺栓固定在支撑板8上。