[实用新型]油田修井用抽油杆自动翻转装置

说明书

本实用新型涉及抽油杆翻转移动设备技术领域，是一种油田修井用抽油杆自动翻转装置；其包括抽油杆托盘、撑架、托盘限位支撑和动力驱动装置；所述抽油杆托盘置于撑架上方，在抽油杆托盘左侧下端沿前后方向间隔固定有至少两个托盘限位支撑，托盘限位支撑搭在撑架的左侧上端；抽油杆托盘的右端铰接安装在撑架的右端。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；启动动力驱动装置，抽油杆随抽油杆托盘翻转，能够滑落至管桥架上，完成抽油杆下放，整个过程能够使抽油杆始终保持平直，避免抽油杆弯曲变形，提高抽油杆的长度测量精度；并可以实现输送的全自动化，增加输送机构的使用功能，减轻了劳动强度，提高了劳动效率。

技术领域

本实用新型涉及抽油杆翻转移动设备技术领域，是一种油田修井用抽油杆自动翻转装置。

背景技术

在油田中，抽油杆长度的测量时时有的修井作业中必不可少的环节，而对于测量的准确性是技术上的一个难题；除了测长过程中存在的误差以外，抽油杆在从井口搬运至管桥架的过程中，会使抽油杆挠度变形，从而最终影响抽油杆长度测量的结果；针对该问题，现在已有一些输送机构，能够使抽油杆保持平直的从井口输送至管桥架上；但从输送机构下放到管桥架的过程中，依然采用人工搬运；搬运时，由两名操作人员配合，分别提起抽油杆两端；由于抽油杆的管径细，挠度大，在提起时，其抽油杆中部受重力作用，还是会引起抽油杆弯曲，即便是这种弯曲量较小，但依然会影响抽油杆的长度测量精度。

发明内容

本实用新型提供了一种油田修井用抽油杆自动翻转装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决抽油机从输送机构下放到管桥架的过程中，人工搬运，会引起抽油杆变形，影响抽油杆的长度测量精度的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田修井用抽油杆自动翻转装置，包括抽油杆托盘、撑架、托盘限位支撑和动力驱动装置；所述抽油杆托盘置于撑架上方，在抽油杆托盘左侧下端沿前后方向间隔固定有至少两个托盘限位支撑，托盘限位支撑搭在撑架的左侧上端；抽油杆托盘的右端铰接安装在撑架的右端；在撑架上安装有能驱动抽油杆托盘向右翻转复位的动力驱动装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述动力驱动装置为至少两组，每组动力驱动装置包括气缸、推头和推头导向翻转轨道；气缸通过气缸安装架固定在撑架的左上方，气缸的活塞杆右端固定有推头；与推头对应的抽油杆托盘固定有推头导向翻转轨道，推头导向翻转轨道底端高度低于推头的顶端高度；推头导向翻转轨道左部设有向左上方倾斜的推头导入段；每组动力驱动装置的气缸为同步驱动气缸。

上述推头的右端可安装有滚轮。

上述抽油杆托盘的中部可设有V形抽油杆卡槽，V形抽油杆卡槽右侧的抽油杆托盘上依次设水平的下滑段和向右上方倾斜的缓冲段。

上述撑架的右端可沿前后方向间隔固定有至少一组的铰接座，铰接座包括U形底座、铰接支架和活动连接板；U形底座的卡槽内通过紧固件固定安装有铰接支架，在铰接支架的上部通过轴件铰接安装有活动连接板，活动连接板的另一端与抽油杆托盘的右下端固定安装在一起。

上述撑架可为空心的型材架，撑架的底部设有前后贯穿的突棱。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；启动动力驱动装置，抽油杆随抽油杆托盘翻转，能够滑落至管桥架上，完成抽油杆下放，整个过程能够使抽油杆始终保持平直，避免抽油杆弯曲变形，提高抽油杆的长度测量精度；并可以实现输送的全自动化，优化输送机构的功能，减轻了劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的A向的放大结构示意图。

附图3为附图2中抽油杆托盘1翻转状态下的结构示意图。