[实用新型]一种啤酒包装生产线切换不同浓度产品的装置

说明书

本实用新型公开了一种啤酒包装生产线切换不同浓度产品的装置，包括进料管、出料管、第一过滤管路、第二过滤管路和清洗所述第一过滤管路、第二过滤管路的清洗系统，所述进料管上设有分别与所述第一过滤管路、第二过滤管路的输入端连接的第一防混阀、第二防混阀，所述第一过滤管路、第二过滤管路的输出端与所述出料管连接，所述进料管和出料管之间设有将二者连接的第三防混阀，所述进料管输入端设有浓度仪，还包括与所述第一防混阀、第二防混阀、第三防混阀、浓度仪连接的PLC控制器。本实用新型能实现将两个不同浓度的产品分离使两个产品进入不同的过滤管路，以确保产品风格、风味的一致性，有效减少了次酒，而且结构简单，成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及啤酒灌装技术领域，更具体地说，它涉及一种啤酒包装生产线切换不同浓度产品的装置。

背景技术

随着科技的发展，工业生产的自动化程度越来越高，啤酒灌装也实现了全自动的流水线作业，包装线灌酒机是关键设备。目前市面的啤酒浓度有10度、9.5度、9度、8.8度、8度、12度等，在生产过程中仅用同一灌装生产线则会出现不同浓度的酒交替切换生产。为了确保产品的浓度符合国家标准要求，通常在高低浓度产品切换罐时，会将部分浓度高的酒灌装到浓度低的品种中。例如8度转10度时就会出现部分酒的标签标注为8度，但有一部分酒的实际浓度会在8～10度之间。这样操作虽然符合国家标准要求，但会对产品的风格、风味造成影响。因此，必须将不同浓度的酒彻底分离，以确保产品风格、风味的一致性。如果将切换罐时浓度不符合商标标注浓度的产品作为次酒回收，每生产1万吨成品就会产生40吨次酒，造成巨大的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种能分离不同浓度产品以确保产品风格、风味的一致性和有效减少次酒的啤酒包装生产线切换不同浓度产品的装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种啤酒包装生产线切换不同浓度产品的装置，包括进料管、出料管、第一过滤管路、第二过滤管路和清洗所述第一过滤管路、第二过滤管路的清洗系统，所述进料管上设有分别与所述第一过滤管路、第二过滤管路的输入端连接的第一防混阀、第二防混阀，所述第一过滤管路、第二过滤管路的输出端与所述出料管连接，所述进料管和出料管之间设有将二者连接的第三防混阀，所述进料管输入端设有浓度仪，还包括与所述第一防混阀、第二防混阀、第三防混阀、浓度仪连接的PLC控制器。

作为进一步地改进，所述第一过滤管路上设有第一预过滤器、第一终过滤器，所述第二过滤管路上设有第二预过滤器、第二终过滤器。

进一步地，所述清洗系统包括第一清洗液进料管、第二清洗液进料管、清洗液出料管，所述第一清洗液进料管分别与所述第一预过滤器、第一终过滤器连接，所述第二清洗液进料管分别与所述第二预过滤器、第二终过滤器连接，所述清洗液出料管分别与所述第一过滤管路的输入端、输出端，以及第二过滤管路的输入端、输出端连接。

进一步地，所述第一预过滤器、第一终过滤器之间的第一过滤管路上设有与所述第一清洗液进料管连接的第四防混阀，所述第二预过滤器、第二终过滤器之间的第二过滤管路上设有与所述第二清洗液进料管连接的第五防混阀，所述第四防混阀和第五防混阀与所述PLC控制器连接。

进一步地，位于所述第四防混阀两侧的第一过滤管路上分别设有第一气动蝶阀、第二气动蝶阀，位于所述第五防混阀两侧的第二过滤管路上分别设有第四气动蝶阀、第五气动蝶阀，所述第一气动蝶阀、第二气动蝶阀、第四气动蝶阀和第五气动蝶阀与所述PLC控制器连接。

进一步地，所述出料管上设有分别与所述第一过滤管路、第二过滤管路的输出端连接的第六防混阀、第七防混阀，所述第六防混阀和第七防混阀与所述PLC控制器连接。

进一步地，所述清洗液出料管上设有分别与所述第一过滤管路的输入端、输出端连接的第八防混阀、第九防混阀以及分别与所述第二过滤管路的输入端、输出端连接的第十防混阀、第十一防混阀，所述第八防混阀、第九防混阀、第十防混阀和第十一防混阀与所述PLC控制器连接。