[实用新型]卧式熔盐热载体锅炉

说明书

本实用新型，涉及一种卧式熔盐热载体锅炉设备领域，提供一种卧式熔盐热载体锅炉，其技术特征是：采用炉与锅二体合一卧式方型炉体结构组成，锅炉管内三反式燃烧受热，管外对流换热，锅内热载体可分散对外泵送供热等技术特点，可有效增加炉管换热面积，提高锅炉热效率运行操作简便。

所属技术领域

涉及一种卧式熔盐热载体锅炉设备领域

背景技术

检索现有技术，国内现有热载体炉市场中有立式导热油炉及立式熔盐炉等，其中熔盐炉设备结构为三反式盘管熔盐炉，其技术特点是，主炉体与热载体熔盐槽一分为二形成两个设备主体。由熔盐炉循环泵将熔盐槽内热载体熔盐泵向熔盐炉盘管内加热后在循环泵回热载体熔盐槽内，由炉体盘管外设燃烧室对锅炉盘管内热载体熔盐的加热方式。这种管外三反式盘管熔盐炉对热载体熔盐的加热方式质量不高，只有炉盘管两侧面受热，炉盘管上下面紧密接触不能受热而减少受热面积，降低热效率。因熔盐比重大，熔盐炉循环泵耗电量大，熔盐炉总体设备投资大，影响企业经济效益等不足。

发明内容

为解决熔盐炉现有技术，热效率较低，熔盐炉循环泵耗电量过大，影响企业经济效益等不足，提供一种卧式熔盐锅炉。采用炉与锅二体合一炉体结构，管内三反燃烧加热方式等设备结构。可有效增加受面积，提高锅炉热效率，减少一台大功率熔盐炉循环泵耗电量及设备投资。

本实用新型采用的技术方案是：一种卧式熔盐热载体锅炉，其技术结构特征：其炉体结构，1后下烟室，2燃烧室，3后上烟室，4烟气出口，6烟管支撑，7 中上烟管，8上两侧烟管，9前烟室，10燃气进口，17燃烧器，18前烟室门， 19后烟室下门，20后烟室上门等结构连接。其锅体结构，5上锅桶，11外保温层，12下锅桶，13人孔，14供热熔盐泵出口，15熔盐回流进口，16测温口等结构组成。炉与锅二体合一卧式方型炉体结构，锅炉管内三反式燃烧受热，管外对流换热，锅内热载体可分散对外泵送供热等技术结构特征。

有益效果：

1、可减少一台大功率熔盐炉循环泵的耗电量及设备投资。

2、减少熔盐炉循环泵的往反管线热量损失

3、可减少熔盐槽设备投资。

4、管内三反式燃烧受热，管外对流换热方式与现有技术外管燃烧方式比较可增加30％辐射受热面积，并可提高20％热效率。

附图说明：

图1、示意了卧式熔盐锅炉侧面剖面结构。

图2，示意了锅炉正面剖面结构。

后下烟室(1)，燃烧室(2)，后上烟室(3)，烟气出口(4)，上锅桶(5)，烟管支撑(6)，中上烟管(7)，上两侧烟管(8)，前烟室(9)，燃气进口(10)，外保温层(11)，下锅桶(12)，人孔(13)，供热熔盐泵出口(14)，熔盐回流进口(15)，测温口(16)，燃烧器(17)，前烟室门(18)，后烟室下门(19)，后烟室上门(20) 等结构组成。

具体实施方式

卧式热载体熔盐锅炉采用天然气或烧火油为燃料，(更换燃料时只需调换不同燃烧器即可)。熔盐热载体锅炉点火前，需经人孔13、向上锅桶5、内加入大部分固体熔盐，以覆盖上两测烟管8、为准。熔盐锅炉点火前应先启动引风机及送风机，对燃烧室2、及后下烟室1、后上烟室3、中上烟管7上两测烟管8、前烟室9、等燃烧受热部位进行可燃气体清扫三分钟，防止储存可燃气体点火爆燃。启动燃烧器17、点火开关送气燃烧。可燃气体经燃烧室2燃烧后，火焰由下烟室1、后上烟室3、中上烟管7、上两测烟管8、前烟室9、等管内三反式燃烧，管外部与熔盐对流换热。所剩余热烟气经出口4、进入烟道换热器进行余热回收，剩余低温气体经引风机进入烟桶排入大气。新锅炉或长时间停炉从新启动点火，要小火燃烧运行。小火燃烧是对新锅炉的炉体缓慢烘炉及对固体溶盐溶解过程。当固体熔盐部分溶解后可由小火改为中火，此时可将剩佘固体熔盐加入上锅桶 5、内。当固体熔盐全部溶解后可改为大火，当锅炉内熔盐温度接近或达到工艺要求温度，可按常规生产要求温度调控燃烧器17、供气供风量，保证生产工艺要求温度。生产用热可随时启动循环供热熔盐泵将熔盐热载体泵送到生产用热系统，换热后回流锅桶5、内循环加热。卧式热载体熔盐锅炉在运行中可随停随开。