[实用新型]一种新型实验设备油液自动净化装置

说明书

一种新型实验设备油液自动净化装置，其特征是，该装置包括污油净化装置、净油储油箱、污油储油箱、污油泵、净油泵以及控制系统，污油泵通过二位三通电磁阀分别与污油储油箱、污油净化装置连接，净油泵通过二位三通电磁阀分别连接污油净化装置、净油储油箱，形成液压回路；控制系统包括PLC可编程控制器、液位传感器、压力传感器，所述PLC可编程控制器分别连接液位传感器、压力传感器、二位三通电磁阀以及污油泵、净油泵。本实用新型先将实验设备中油液抽取到污油箱中储存，再将污油箱中油液送到超速离心净化装置进行净化处理，净化后的油液储存到净油箱中，并等待指令将净化油液返回到实验设备中。

技术领域

本实用新型涉及一种新型实验室废油自动净化装置，尤其涉及一种基于PLC自动控制技术的油液自动收集、净化、储存的装置。

背景技术

石油是工业的血液，石油资源的紧张已成为不争的事实，成为制约我国经济发展的一大瓶颈，我国润滑油和液压油需求量和消耗量逐年激增，无论从资源节约还是环境保护的角度，润滑油和液压油的回收再利用具有了重要的现实意义。与发达国家相比，我国的废油生成量大，而废油再生技术相对较落后，不但造成资源浪费，废油的不当处置也给环境保护带来较大的压力。

液压油和润滑油无论是对于家用车辆，农用机械，还是对于大型挖矿机械，工厂生产机械都有重要意义。如果润滑油存在长期使用不更换，可能会导致因劣质机油过度使用而造成零部件异常磨损，从而使机械寿命减少，出现不必要的隐患，而油液主要的污染物是水和颗粒污染。水分会使金属锈蚀, 降低油品润滑性, 使液压油易蒸发和起泡, 加速油品水解和氧化, 产生腐蚀性物质。在液压系统的各类污染物中, 固体颗粒最多且危害性最大。油液污染引发的液压系统故障除30%源于腐蚀外, 其余70%都是由于固体颗粒的存在造成功能液压元件表面机械磨损, 而且会堵塞元件的间隙和孔口, 使控制元件动作失灵而引起系统失效。油液的净化处理装置可以使油液多次重复使用，节约资源，延长机械使用寿命，减少生产成本。

传统的油液净化处理器多采用固定式，非自动化，需要人将待净化的油液收集运输，并手工进行添加到净化处理装置中进行净化。而随着机械自动化技术的发展，设备的自动化、智能化对提高劳动生产率、降低劳动成本具有现实的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于可编程控制技术的新型实验室废油自动净化装置，利用污油泵从实验设备中直接抽取污油油液到污油储油箱中，然后采用两个二位三通电磁换向阀，实现用同一个油泵从污油储油箱中将污油油液抽取到污油净化装置中进行净化处理，净化后的油液进入到净油油箱中等待返回到实验设备中。

本实用新型的技术方案如下：一种新型实验设备油液自动净化装置，包括机架以及外壳体，其特征是，该装置包括污油净化装置、净油储油箱、污油储油箱、污油泵、净油泵以及控制系统，所述污油泵一端与装有油液的实验设备相连，另一端通过二位三通电磁阀分别与污油储油箱、污油净化装置连接，所述净油泵一端通过二位三通电磁阀分别连接污油净化装置、净油储油箱，另一端与实验设备相连，形成液压回路；所述控制系统包括PLC可编程控制器、液位传感器、压力传感器，所述液位传感器为两个，分别设置在净油储油箱、污油储油箱中，所述压力传感器设置在液压回路中，所述PLC可编程控制器分别连接液位传感器、压力传感器、二位三通电磁阀以及污油泵、净油泵。

进一步地，所述控制系统还包括触摸屏，所述触摸屏分别连接液位传感器、压力传感器以及PLC可编程控制器。

进一步地，还设有污油泵液压表以及净油泵液压表。

进一步地，所述污油泵、净油泵分别设有溢流阀。

进一步地，所述液压回路中还设有压力表。

进一步地，设有液压集成模块，该集成模块将二位三通电磁阀、溢流阀、油泵接口、压力表接口、压力传感器接口集成于一体。

进一步地，所述外壳体底部设有万向轮。